6색 기어구동 CI(중앙인쇄) 플렉소그래픽 프레스(TFCI-G06-1000 1200)

제품 개요

TFCI-G06-1000 1200은 첨단 중앙인쇄(CI) 기술을 바탕으로 제작된 고성능 6색 풀서보 플렉소그래픽 프레스로, 다양한 기질에 걸쳐 대량·고정밀 인쇄의 요구를 충족하도록 설계되었습니다. 지멘스 구동 시스템과 PLC 제어를 탑재한 이 프레스는 설계속도 350m/min, 운전속도 30~300m/min을 제공하며, 최대 인쇄폭 1200mm를 지원합니다. 다목적 설계로 플라스틱 필름, 종이, 라벨, 호일, 부직포 및 복합재료 등을 처리할 수 있어, 중대형 인쇄업체와 특수 생산시설에 대한 종합적인 솔루션입니다.

핵심 기술 및 주요 특징

1. 중앙인쇄(CI) 실린더 핵심 기술: 대지름 CI 드럼은 니켈계 합금 이중층 표면을 채택하고, 특수 열처리와 정밀가공을 통해 우수한 경도와 내마모성을 확보했습니다. 독립형 냉각장치가 표면온도를 일정하게 유지하여 재료 안정성을 보장하고 변형을 방지함으로써, CI 프레스의 정렬 안정성의 근간을 이루고 있습니다.
2. 사전 정렬 기능: 첨단 전자축식 사전 정렬 시스템은 가동 시작 후 몇 초 만에 모든 색상 유닛의 위상을 자동으로 동기화하여, 실제 ‘작업 변경에서 생산으로’의 효율성을 크게 높이고 세팅 시간과 재료 낭비를 줄입니다.
3. 이중 스테이션 전자동 무정지 접합: 완전히 자동화된 이중 스테이션 접합 시스템이 언와인드 및 리와인드 구간 모두에 적용됩니다. 접합 과정에서 속도 저하 없이 신 롤이 자동으로 본선 속도에 맞춰 미리 구동되므로, 24시간 연속 생산이 가능합니다.
4. 밀폐형 도크터블레이드 시스템: 정밀가공된 합금 챔버에 비점착 코팅과 공구 없는 블레이드 교체 설계를 적용하여, 우수한 밀봉 성능으로 잉크 누출을 사실상 제거합니다.
5. 막힘 방지 아닐록스 설계: 독립 구동 메커니즘을 통해 기계 정지 시에도 아닐록스 롤러가 자동으로 회전하여, 잉크 건조로 인한 메쉬 막힘 문제를 근본적으로 해결합니다.
6. 슬리브 급속 교환 구조: 간편한 조작으로 판 슬리브를 신속하게 장착·탈착할 수 있도록 설계되어, 기존 모델 대비 교환 시간을 획기적으로 단축합니다.
7. 전 공정 폐쇄형 장력 제어: 언와인드부터 리와인드까지 자동 장력 감지 및 보상 기능을 통해, 고속 운전 시 재료의 늘어짐이나 느슨함으로 인한 정렬 이탈을 효과적으로 방지하여 다양한 기질에서도 안정성을 확보합니다.
8. 강력한 2단 전기 건조: 주 오븐과 초기 5개 유닛 간의 색상 간 건조를 모두 갖추어, 고온·고속 공기 흐름으로 고속 생산 시 잉크를 완벽히 건조시킵니다.
9. 지능형 온라인 검사 및 가이드 시스템: 독일 BST 정적 영상 검사를 통해 결함(인쇄 누락, 백점 등)을 실시간으로 감지하고, 독일 BST 자동 가이드 시스템으로 불량 제품을 원천 차단합니다.
10. 원격 진단 및 지원: 통합 원격 I/O 기능을 통해 엔지니어들이 전기 시스템의 원격 점검, 교정 및 수정을 수행할 수 있어, 신속한 애프터서비스 대응을 보장합니다.
11. 심층 유연한 맞춤화: 기본 웹 폭은 1000~1200mm이지만, 요청에 따라 더 좁거나 넓은 규격(예: 800mm, 1400mm, 1600mm)도 개발 가능합니다. 또한 색상 유닛 수는 추가 스폿 컬러, 바니시, 콜드 포일 등을 포함해 전적으로 맞춤 설정할 수 있으며, 주문부터 납품까지 일대일 전문 커뮤니케이션이 제공됩니다.

기술 사양

1. 설계속도: 350m/min
2. 운전속도 범위: 30~300m/min
3. 최대 재료 폭: 1280mm
4. 인쇄폭: 1200mm
5. 반복길이: 360~960mm
6. 아닐록스 롤러 해상도: 최대 1500선/인치
7. 구동 시스템: 독립형 무기어 지멘스 서보모터
8. 제어 시스템: 지멘스 PLC 전자식 폐쇄회로 제어
9. 건조 시스템: 2단 전기 건조(주 오븐 + 색상 간 건조)
10. 접합 속도: ≥250m/min
11. 지원 기질: 플라스틱 필름, 종이, 라벨, 호일, 부직포, 복합재료

대상 고객군

1. 중대형 유연 포장업체: 플라스틱 필름, 종이, 부직포 등 다양한 기질에 대한 대량 롤-투-롤 인쇄를 중심으로 운영하는 기업들.
2. 고정밀 분야 제조업체: 식품, 개인위생용품, 생활화학제품, 제약, 라벨 인쇄 등 극도의 정렬 정확성과 높은 출력이 중요한 시장에 서비스를 제공하는 기업들.
3. 종이 제품 제조업체: 종이컵, 종이그릇, 종이봉투 등의 인쇄에 특화되어 있으며, 특히 대량 사전 인쇄 수요를 충족하는 기업들.
4. 골판지 상자 사전 인쇄업체: 골판지 상자 고급 사전 인쇄에 CI 플렉소그래픽 기술이 광범위하게 도입된 산업 환경에 적합한 기업들.
5. 대량 라벨 제조업체: 압착식 및 수축 슬리브 라벨의 대규모 생산을 전문으로 하는 기업들.
6. 업그레이드를 추진하는 규모 확장 기업들: 기존 기계축식 또는 노후화된 서보 구동 프레스를 업계 선도적 고용량 장비로 교체하려는 인쇄 시설들.
7. 규모 중심의 효율적 생산 기업들: 대량 배치, 장기 주문 및 높은 기계 활용률이 특징인 운영 방식을 가진 기업들.
8. 특수 맞춤 주문 고객들: 산업 포장용 초광폭 인쇄(1400mm 이상)나 프리미엄 포장용 복잡한 다색 공정을 필요로 하는 고객들.

적용 시나리오

1. 유연 포장: 식품 포장(스낵 파우치, 스탠드업 지퍼백, 레토르트 파우치, 치즈 열성형 필름 등)의 고속·대량 인쇄와 개인위생용품, 세제, 샴푸, 화장품 포장용 6색 프리미엄 인쇄.
2. 개인위생용품: 통기성 기저귀 필름, 생리대 포장 등 위생 제품의 대용량 연속 생산.
3. 종이 제품 인쇄: 종이컵·종이그릇 원지의 대량 사전 인쇄, 크래프트 종이봉투 및 종이-플라스틱 복합봉투의 고속 인쇄, 얇은 카드보드와 코팅지의 웹 피드 인쇄.
4. 라벨링: 생활화학제품, 식품, 제약 등 압착식 라벨의 대규모 생산과 수축 슬리브 라벨의 연속 인쇄.
5. 제약 및 산업 포장: 의료용 포장(제약 복합필름, 블리스터 호일 복합재)과 농업·비료 포장용 필름의 고효율·광폭 생산.
6. 골판지 사전 인쇄: 골판지 상자 라이너보드의 고급 사전 인쇄(프리미엄 골판지 포장의 업계 선도적 솔루션).
7. 부직포 및 특수 재질: 친환경 부직포 쇼핑백, 의료용 등급 부직포, 알루미늄 호일 종이 등 특수 기질에 대한 고속 인쇄.
8. 프리미엄 포장: 담배 및 주류 포장의 엘리트 주문 제조로, 정렬 정확성과 미적 품질이 무엇보다 중요한 경우.
9. 맞춤 초광폭 생산: 산업용 포장용 초광폭 필름의 특수 제조.

업계의 해결 과제

1. 기존 모델의 느린 속도와 마감 기한 준수 실패: 업계 선도적 설계속도 350m/min과 실제 인쇄속도 최대 300m/min으로, 긴급 대량 주문도 여유 있게 처리할 수 있는 막대한 용량 증대를 제공합니다.
2. 고속 운전 시 불안정한 정렬과 높은 폐기물 발생: 중앙인쇄(CI) 기술과 독립형 전자식 서보 구동, 온도 제어 CI 드럼의 결합으로 고속 정렬의 물리적 구조 안정성을 확보합니다.
3. 접합을 위한 정지로 인한 생산 연속성 저하: 이중 스테이션 전자동 무정지 접합 시스템(속도 ≥250m/min)으로 24시간 연속·무중단 생산이 가능합니다.
4. 긴 교환 시간과 높은 가동 초기 재료 낭비: 사전 정렬 기능으로 가동 시작 후 몇 초 만에 동기화된 인쇄를 실현하고, 슬리브식 급속 교환 구조로 교환 효율을 대폭 향상시키며 재료 손실을 줄입니다.
5. 인쇄 결함의 지연된 발견: 독일 BST 온라인 영상 검사 시스템이 인쇄 누락이나 백점 등 결함을 실시간으로 감지하여 즉시 경고 및 조정이 가능합니다.
6. 잉크 튀김과 노동 집약적 청소: 밀폐형 도크터블레이드, 완전 밀폐형 잉크 경로, 자동 잉크 챔버 청소, 집중형 폐기 잉크 회수로 작업장 환경을 획기적으로 개선합니다.
7. 잦은 아닐록스 롤러 막힘과 높은 유지보수 비용: 혁신적 설계로 기계 정지 시 자동 회전 기능을 도입하여 건조를 방지함으로써 아닐록스 막힘의 근본 원인을 근본적으로 제거합니다.
8. 고속 운전 시 불완전한 건조와 잉크 오프셋: 주 오븐과 다수의 색상 간 고출력 열풍 시스템을 결합하여 잉크를 완전히 건조시키고, 한계 속도 생산 시 오프셋과 잉크 축적을 예방합니다.
9. 반복 작업 시 매개변수 기억의 어려움: 중앙집중식 레시피 저장과 터치스크린의 역사 데이터 로깅으로 최적 생산 매개변수를 원클릭 복원 가능해져, 작업 변경이 스트레스 없이 이루어집니다.
10. 애프터서비스 대응 지연으로 인한 납품 지연: 원격 진단 기능으로 엔지니어들이 온라인으로 문제를 해결할 수 있어, 가동 중단 시간을 대폭 단축합니다.
11. 고정된 폭이나 색상 제한으로 인한 주문 상실: 모듈식 아키텍처로 웹 폭의 주문형 확장과 색상 유닛 추가가 가능해, 하나의 기계로 다양한 공정 시나리오에 적응할 수 있습니다.

핵심 제품 가치

1. 생산성의 양적 도약: 설계속도 350m/min과 안정적 운전속도 30~300m/min(동급 최고 수준)으로, 기존 스택형 또는 노후 CI 프레스 대비 전체 효율을 60%~100% 향상시킵니다.
2. 폐기물의 현저한 감소: 사전 정렬, 전자식 폐쇄회로 구동, 자동 장력 제어, 통합 BST 온라인 영상 검사의 결합으로 가동 초기 및 공정 중 폐기물을 업계 최저 수준으로 줄여, 주문 규모와 제품 가치에 따라 연간 수십만에서 백만 이상의 재료 비용 절감이 가능합니다.
3. 비생산 시간의 대폭 감소: 전자동 무정지 접합(≥250m/min)으로 롤 교환 시 가동 중단이 사라집니다. 사전 정렬 기능으로 세팅 시간을 분 단위에서 초 단위로 단축하고, 슬리브식 급속 교환 구조로 교환 시간을 80% 이상 절감하여 하루 평균 2~3시간의 유효 생산 시간을 추가합니다.
4. 장비 활용도 극대화: 이중 스테이션 자동 접합, 원격 진단, 신뢰성 높은 국제 브랜드 부품을 통해 전체 장비효율(OEE)이 90% 이상에 도달하여, 업계 평균 70%~80%보다 훨씬 높습니다.
5. 잉크 및 에너지 비용 절감: 밀폐형 도크터블레이드, 일정압력 기반 잉크 공급, 집중 회수로 개방형 시스템 대비 잉크 낭비를 15%~25% 줄입니다. 고품질 다이어프램 펌프로 공급 관련 고장률을 60% 이상 낮추고, 분할형 에너지 효율 건조 시스템으로 에너지 소비를 통제하고 계산 가능하게 합니다.
6. 수출 규정 준수와 품질 보증: 전기 부품이 국제 CE/UL 기준을 충족하고, 제어 캐비닛이 IP54 산업용 보호 등급을 갖추어 수출 요건을 만족합니다. 주요 구조 부품은 노후화 안정화와 정밀 CNC 가공을 거쳐 장기 안정성과 정확성을 보장합니다.
7. 국제 공급망과 잔존 가치: 지멘스, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST(독일), Ingersoll Rand, SMC(일본), Trelleborg(스웨덴) 등 글로벌 1등급 브랜드의 핵심 부품으로 명확한 추적성과 국내 조립 대비 높은 장기 신뢰성 및 중고 시장 가치를 보장합니다.
8. 프리미엄 가격 책정력 증대: ±0.10mm의 고속 정렬, BST 온라인 검사, 우수한 CI 인쇄 품질의 결합으로, 식품, 제약, 개인위생용품, 고급 라벨 시장에서 고급 브랜드 주문을 확보하여 평균 제품 판매가를 15%~30% 인상할 수 있습니다.
9. 맞춤화로 사업 지평 확장: 표준 구성이 유연 포장, 종이, 라벨, 부직포 등 전통 롤 피드 인쇄 수요의 85% 이상을 커버하지만, 맞춤형 웹 폭과 색상 유닛으로 초광폭 산업 포장 등 고마진 블루오션 시장에 진입 가능하며, 단일 주문의 이익률을 20%~40%까지 높일 수 있습니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: TFCI-G06-1000 1200은 어떤 기질을 처리할 수 있나요?
A: 이 프레스는 매우 다목적이며, 플라스틱 필름, 종이, 라벨, 호일, 부직포 및 복합재료를 지원하여 다양한 포장 및 인쇄 응용에 적합합니다.
Q2: 사전 정렬 기능은 어떻게 생산 효율을 향상시키나요?
A: 전자축식 사전 정렬 시스템이 가동 시작 후 몇 초 만에 모든 색상 유닛의 위상을 동기화하여, 기존 기계 교정 과정에 수반되는 세팅 시간과 재료 낭비를 대폭 줄입니다.
Q3: 특정 생산 요구에 맞게 프레스를 맞춤화할 수 있나요?
A: 네, 이 기계는 웹 폭 조절(800mm부터 1600mm 이상까지)과 스폿 컬러, 바니시, 콜드 포일 추가를 위한 색상 유닛 맞춤화 등 심층 유연한 맞춤화를 제공하며, 전 과정에 걸쳐 전담 전문가의 커뮤니케이션이 지원됩니다.
Q4: 이 프레스의 최대 인쇄속도는 얼마인가요?
A: TFCI-G06-1000 1200은 설계속도 350m/min을 가지며, 안정적 운전속도는 30~300m/min 사이로, 대량 생산 능력을 보장합니다.
Q5: 고속 운전 시에도 인쇄 품질을 어떻게 보장하나요?
A: CI 실린더 기술과 온도 제어, 전자식 폐쇄회로 장력 제어, 독립형 지멘스 서보 구동, BST 온라인 검사를 결합하여, 최대 운전속도에서도 정밀한 정렬과 결함 없는 인쇄를 보장합니다.