10색 기어구동 CI(중앙인쇄) 플렉소그래픽 프레스(TFCI-G10-1000 1200)

제품 개요

TFCI-G10-1000 1200은 풀서보 제어와 지멘스 드라이브 기술이 통합된 고성능 10색 중앙인쇄(CI) 플렉소그래픽 프레스입니다. 고정밀·고속 인쇄를 위해 설계되었으며, 최대 인쇄 폭 1200mm와 최대 설계 속도 350m/min을 지원하며, 운전 속도는 30~300m/min까지 가능합니다. 대형 온도 제어식 CI 드럼을 중심으로 설계되어, 기판이 드럼 표면에 단단히 밀착된 상태로 유지되므로 뛰어난 10색 정렬 정확도를 보장합니다. 각 인쇄 유닛마다 독립적인 무기어 지멘스 서보모터, 균일한 잉크 전달을 위한 폐쇄형 도크 블레이드, 그리고 중앙 집중식 폐루프 제어를 위한 지멘스 PLC를 탑재하여, 플라스틱 필름, 종이, 라벨, 호일, 부직포 및 복합 재료 등 다양한 소재 처리가 가능하며, 대량 연속 생산에 이상적입니다.

핵심 기술 및 주요 특징

1. 중앙인쇄(CI) 실린더 핵심 기술: 대구경 CI 드럼은 니켈 계열 합금의 이중층 표면을 갖추고 있으며, 특수 열처리와 정밀 가공으로 우수한 경도와 내마모성을 확보했습니다. 독립형 냉각기가 표면 온도를 일정하게 유지하여 재료 안정성을 보장하고 변형을 방지하며, 이는 CI 프레스의 정렬 안정성의 기초가 됩니다.
2. 사전 정렬 기능: 첨단 전자축 사전 정렬 시스템은 시작 후 몇 초 만에 모든 색상 유닛의 위상을 자동으로 동기화하여, 실제 ‘작업 변경에서 생산’으로의 효율성을 크게 높이고 설정 시간과 재료 낭비를 줄입니다.
3. 이중 스테이션 전자동 비정지 이음 시스템: 완전 자동 이음 시스템이 언와인드와 리와인드 구간 모두에 적용되어, 속도를 늦추지 않고 새로운 롤이 자동으로 주선 속도에 맞춰 미리 구동되며, 진정한 24/7 연속 생산을 가능하게 합니다.
4. 폐쇄형 도크 블레이드 시스템: 정밀 가공된 합금 챔버에는 비점착 코팅과 공구 없이 블레이드를 교체할 수 있는 설계가 적용되어 있습니다. 우수한 밀봉 성능으로 잉크 누출을 사실상 제거합니다.
5. 막힘 방지 아닐록스 설계: 독립형 구동 메커니즘으로 기계 정지 시에도 아닐록스 롤러가 자동으로 회전하여, 잉크 건조로 인한 메쉬 막힘 문제를 근본적으로 해결합니다.
6. 슬리브 빠른 교환 구조: 간편한 조작으로 판 슬리브를 신속하게 장착·탈착할 수 있도록 설계되어, 기존 모델에 비해 교환 시간을 획기적으로 단축합니다.
7. 전 과정 폐루프 장력 제어: 언와인드부터 리와인드까지 자동 장력 감지 및 보상으로, 고속 운전 시 재료의 늘어짐이나 느슨함으로 인한 정렬 이탈을 효과적으로 방지하여 다양한 기판에서도 안정성을 확보합니다.
8. 강력한 이중 단계 전기 건조: 주 오븐과 초기 5개 유닛의 색상 간 건조를 모두 갖추어, 고온·고속 공기 흐름으로 고속 생산 시 잉크를 완벽히 건조시킵니다.
9. 지능형 온라인 검사 및 유도: 실시간 모니터링을 위한 독일 BST 정적 영상 검사(누락 인쇄나 흰 반점 등 결함 자동 식별)와 결함 제품을 원천에서 차단하는 독일 BST 자동 유도 시스템을 탑재했습니다.
10. 원격 진단 및 지원: 통합 원격 I/O 기능으로 엔지니어들이 전기 시스템의 원격 점검, 교정 및 수정을 수행할 수 있어, 신속한 애프터서비스 대응을 보장합니다.
11. 심층 유연한 맞춤화: 1000~1200mm가 기본 웹 폭이지만, 요청에 따라 더 좁거나 넓은 규격(예: 800mm, 1400mm, 1600mm)도 개발 가능합니다. 또한 색상 유닛 수는 추가 스폿 컬러, 바니시, 콜드 호일 등을 포함하도록 완전히 맞춤화할 수 있으며, 주문부터 배송까지 일대일 전문 컨설팅을 제공합니다.

기술 사양

1. 설계 속도: 350 m/min
2. 운전 속도 범위: 30–300 m/min
3. 최대 재료 폭: 1280 mm
4. 인쇄 폭: 1200 mm
5. 반복 길이: 360–960 mm
6. 아닐록스 롤러 해상도: 최대 1500 라인/인치
7. 핵심 구성 요소: 지멘스 서보모터, 지멘스 PLC, 독일 BST 검사 및 유도 시스템
8. 지원 재료: 플라스틱 필름, 종이, 라벨, 호일, 부직포, 복합 재료
9. 이음 속도: ≥250 m/min(비정지 자동 이음)

목표 고객군

1. 중대형 유연 포장 기업: 플라스틱 필름, 종이, 부직포 등 다양한 기판을 대상으로 한 대량 롤-투-롤 인쇄에 중점을 둡니다.
2. 고정밀 분야 제조업체: 식품, 개인용품, 생활화학, 제약, 라벨 인쇄 등 극도의 정렬 정확도와 높은 출력이 중요한 시장에 서비스를 제공합니다.
3. 종이 제품 제조업체: 종이컵, 그릇, 봉투 인쇄에 특화되어 있으며, 특히 대량 사전 인쇄 요구에 적합합니다.
4. 골판지 상자 사전 인쇄 업체: 고품질 상자 사전 인쇄를 위한 CI 플렉소그래픽 기술의 광범위한 산업 채택에 대응합니다.
5. 대량 라벨 제조업체: 압착식 및 수축 슬리브 라벨의 대규모 생산에 특화되어 있습니다.
6. 업그레이드 중인 규모 확장 기업: 기존 기계축 또는 노후화된 서보 구동 프레스를 업계 최고 수준의 고용량 장비로 교체하려는 선도적 인쇄 시설들.
7. 규모 중심의 효율적 생산 기업: 대량·장기 주문과 높은 기계 활용률이 특징인 운영 형태를 가집니다.
8. 특수 맞춤 주문 고객: 산업 포장용 초광폭 인쇄(1400mm 이상)나 프리미엄 포장용 다색 복잡 공정 등의 요구를 가진 고객들.

응용 시나리오

1. 유연 포장: 식품 포장(스낵 파우치, 스탠드업 지퍼백, 레토르트 파우치, 치즈 열성형 필름 등)의 고속·대량 인쇄와 개인용품, 세제, 샴푸, 화장품 포장용 10색 프리미엄 인쇄.
2. 개인용품: 통기성 기저귀 필름, 생리대 포장 등 위생 제품의 대용량 연속 생산.
3. 종이 제품 인쇄: 종이컵·그릇용 기초 재료의 대량 사전 인쇄, 크래프트 종이 봉투 및 종이-플라스틱 복합 봉투의 고속 인쇄, 얇은 카드보드와 코팅지의 웹 인쇄.
4. 라벨링: 생활화학, 식품, 제약 등 압착식 라벨의 대규모 생산과 수축 슬리브 라벨의 연속 인쇄.
5. 제약 및 산업 포장: 의료용 포장(제약 복합 필름, 블리스터 호일 복합체)과 농업·비료 포장용 필름의 고효율·광폭 생산.
6. 골판지 사전 인쇄: 골판지 상자 라이너보드의 고급 사전 인쇄(프리미엄 골판지 포장의 업계 선도 솔루션).
7. 부직포 및 특수 재료: 친환경 부직포 쇼핑백, 의료용 부직포, 알루미늄 호일 종이 등 특수 기판의 고속 인쇄.
8. 프리미엄 포장: 담배·주류 포장의 엘리트 주문 제조로, 정렬 정확도와 미적 품질이 무엇보다 중요합니다.
9. 맞춤 초광폭 생산: 초광폭 산업 포장용 필름의 특수 제조.

해결된 업계 애로사항

1. 기존 모델의 저속과 마감일 준수 실패: 업계 최고 설계 속도 350m/min과 실제 인쇄 속도 최대 300m/min으로, 긴급 대량 주문도 여유 있게 처리할 수 있는 막대한 용량 증가를 제공합니다.
2. 고속 운전 시 불안정한 정렬과 높은 폐기물 발생: 중앙인쇄(CI) 기술과 독립형 풀전자 서보 드라이브, 온도 제어식 CI 드럼의 결합으로 고속 정렬의 물리적 구조 안정성을 확보합니다.
3. 이음 작업으로 인한 생산 연속성 저하: 이중 스테이션 전자동 비정지 이음 시스템(속도 ≥250m/min)으로 24시간 연속·무중단 생산이 가능합니다.
4. 긴 교환 시간과 높은 시작 재료 낭비: 사전 정렬 기능으로 기계가 시작 후 몇 초 만에 동기화된 인쇄를 실현하고, 슬리브형 빠른 교환 구조로 교환 효율을 크게 높이며 재료 손실을 줄입니다.
5. 인쇄 결함의 지연된 발견: 독일 BST 온라인 영상 검사 시스템이 누락 인쇄나 흰 반점 등 결함을 실시간 모니터링하여 즉시 경고와 조정을 가능하게 합니다.
6. 잉크 튀김과 노동 집약적 청소: 폐쇄형 도크 블레이드, 완전 밀폐형 잉크 경로, 자동 잉크 챔버 청소, 중앙 집중식 폐기 잉크 회수로 작업장 환경을 획기적으로 개선합니다.
7. 잦은 아닐록스 롤러 막힘과 높은 유지보수 비용: 혁신적 설계로 기계 정지 시 자동 회전 기능을 통해 건조를 방지하여 아닐록스 막힘의 근본 원인을 근본적으로 제거합니다.
8. 고속 운전 시 불완전 건조와 잉크 오프셋: 주 건조 오븐과 다수의 색상 간 고출력 열풍 시스템으로 잉크를 완전히 건조시켜, 한계 속도 생산 시 오프셋과 잉크 축적을 예방합니다.
9. 반복 작업 시 매개변수 기억의 어려움: 중앙 집중식 레시피 저장과 터치스크린의 역사 데이터 로깅으로 최적 생산 매개변수를 원클릭 복원 가능해져, 작업 변경이 스트레스 없이 이루어집니다.
10. 애프터서비스 대응 지연으로 인한 배송 지연: 원격 진단 기능으로 엔지니어들이 온라인으로 문제를 해결할 수 있어, 가동 중지 시간을 크게 단축합니다.
11. 고정 폭이나 색상 제한으로 인한 주문 상실: 모듈식 아키텍처로 웹 폭의 필요에 따른 확장과 색상 유닛 추가가 가능해, 하나의 기계로 다양한 공정 시나리오에 적응할 수 있습니다.

핵심 제품 가치

1. 생산성의 양자적 도약: 설계 속도 350m/min과 안정적 운전 속도 30–300m/min(동급 최고)으로, 기존 스택형 또는 노후 CI 프레스 대비 전체 효율을 60%~100% 향상시킵니다.
2. 폐기물의 현저한 감소: 사전 정렬, 풀전자 폐루프 드라이브, 자동 장력 제어, 통합 BST 온라인 영상 검사의 결합으로 시작 및 공정 폐기물을 업계 최저 수준으로 줄여, 주문 규모와 제품 가치에 따라 연간 수십만에서 백만 이상의 재료 비용 절감이 가능합니다.
3. 비생산 시간의 대폭 감소: 전자동 비정지 이음(≥250m/min)으로 롤 교환 시 가동 중지가 사라집니다. 사전 정렬 기능으로 설정 시간을 분에서 초로 단축하고, 슬리브형 빠른 교환 구조로 교환 시간을 80% 이상 절감하여, 하루에 약 2~3시간의 유효 생산 시간을 추가합니다.
4. 장비 활용도 극대화: 이중 스테이션 자동 이음, 원격 진단, 신뢰성 높은 국제 브랜드 부품으로, 전체 장비 효율(OEE)이 90%를 넘을 수 있어, 업계 평균 70%~80%보다 훨씬 높습니다.
5. 잉크 및 에너지 비용 절감: 폐쇄형 도크 블레이드, 일정 압력 기반 잉크 공급, 중앙 집중식 회수로 개방형 시스템 대비 잉크 낭비를 15%~25% 줄입니다. 고품질 다이어프램 펌프로 공급 관련 고장률을 60% 이상 낮추고, 분절형 에너지 효율 건조 시스템으로 에너지 소비를 통제하고 계산 가능하게 합니다.
6. 수출 규정 준수와 품질 보증: 전기 부품이 국제 CE/UL 기준을 충족하고, 제어 캐비닛이 IP54 산업용 보호 등급을 갖추어 수출 요건을 만족합니다. 주요 구조 부품은 노후화 안정성과 정확도를 보장하기 위해 노후화 어닐링과 정밀 CNC 가공을 거칩니다.
7. 국제 공급망과 잔존 가치: 지멘스, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST(독일), Ingersoll Rand, SMC(일본), Trelleborg(스웨덴) 등 글로벌 1등급 브랜드의 핵심 부품으로 명확한 추적성과 국내 조립 대비 높은 장기 신뢰성 및 2차 시장 가치를 보장합니다.
8. 프리미엄 가격 책정력 증대: ±0.10mm의 고속 정렬, BST 온라인 검사, 우수한 CI 인쇄 품질의 결합으로, 식품, 제약, 개인용품, 고급 라벨 시장에서 고급 브랜드 주문을 확보할 수 있어, 평균 제품 판매가를 15%~30% 인상할 수 있습니다.
9. 맞춤화로 사업 지평 확장: 표준 구성이 유연 포장, 종이, 라벨, 부직포 등 전통 롤-투-롤 인쇄 수요의 85% 이상을 커버하지만, 맞춤형 웹 폭과 색상 유닛으로 초광폭 산업 포장 등 고마진 블루오션 시장에 진입 가능하며, 단일 주문의 이익률을 20%~40%까지 높일 수 있습니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: TFCI-G10-1000 1200 프레스의 최대 인쇄 속도는 얼마인가요?
A: 프레스는 설계 속도 최대 350m/min을 가지며, 안정적 운전 속도 범위는 30–300m/min으로, 대량 주문의 고속 생산을 가능하게 합니다.
Q2: 이 프레스는 어떤 종류의 기판을 처리할 수 있나요?
A: 매우 다재다능하여 플라스틱 필름, 종이, 라벨, 호일, 부직포, 복합 재료 등을 처리할 수 있어, 광범위한 인쇄 응용에 적합합니다.
Q3: 사전 정렬 기능은 어떻게 생산 폐기물을 줄이나요?
A: 첨단 전자축 사전 정렬 시스템이 시작 후 몇 초 만에 모든 색상 유닛을 동기화하여, 긴 설정 작업을 없애고 작업 변경으로 인한 재료 낭비를 줄입니다.
Q4: 프레스를 특정 생산 요구에 맞게 맞춤화할 수 있나요?
A: 네, 심층 유연한 맞춤화가 가능합니다: 웹 폭을 800mm, 1400mm, 1600mm 등으로 조정할 수 있고, 색상 유닛 수도 추가 스폿 컬러, 바니시, 콜드 호일 등을 포함하도록 확장할 수 있으며, 전 과정에 걸쳐 전문 일대일 컨설팅을 제공합니다.
Q5: 원격 진단 기능은 애프터서비스를 어떻게 지원하나요?
A: 통합 원격 I/O 기능으로 엔지니어들이 전기 시스템의 원격 점검, 교정, 수정을 수행할 수 있어, 가동 중지 시간을 크게 줄이고 신속한 애프터서비스 대응을 보장합니다.