2색 기어구동 CI(중앙인쇄) 플렉소그래픽 프레스(TFCI-G02-1000 1200)

제품 개요

TFCI-G02-1000 1200은 고성능 풀서보식 2색 중앙인쇄(CI) 플렉소그래픽 프레스로, 첨단 지멘스 구동기술을 결합하여 뛰어난 정밀도와 속도를 제공합니다. 대량 연속 생산을 위해 설계되었으며, 최대 인쇄폭 1200mm를 지원하고 설계속도는 분당 350m, 운전속도는 분당 30~300m 범위입니다. 다목적 설계로 플라스틱 필름, 종이, 라벨, 호일, 부직포 및 복합재료 등 다양한 기판에 대한 고정밀 인쇄가 가능하며, 이는 다양한 산업용 포장 및 인쇄 응용 분야에 이상적입니다.

핵심 기술 및 작동 원리

첨단 중앙인쇄(CI) 플렉소그래픽 기술을 바탕으로, 초대형 온도조절식 CI 드럼을 중심으로 배열된 여덟 개의 인쇄 유닛을 갖추고 있습니다. 이러한 독특한 구조는 인쇄 과정 전반에 걸쳐 기판이 드럼 표면에 단단히 밀착되도록 하여 정렬 오차를 없애고, 고속에서도 정확한 2색 정렬을 가능하게 합니다. 각 인쇄 유닛은 독립적인 무기어 지멘스 서보모터로 구동되어 인쇄 압력과 속도를 정밀하게 제어합니다. 폐쇄형 도크블레이드와 정밀 세라믹 아닐록스 롤러가 협력하여 균일한 잉크 전사를 보장하며, 지멘스 PLC가 전체 작업을 전자식 폐쇄루프 제어로 통합 관리하여 일관된 성능과 최소한의 생산 오류를 확보합니다.

주요 기술 사양

1. 설계속도: 분당 350m
2. 운전속도 범위: 분당 30~300m
3. 최대 재료 폭: 1280mm
4. 인쇄폭: 1200mm
5. 반복길이: 360~960mm
6. 아닐록스 구성: 최대 인치당 1500선
7. 제어 시스템: 지멘스 PLC 기반 전자식 폐쇄루프 제어
8. 구동 기술: 각 인쇄 유닛별 독립형 지멘스 서보모터
9. 건조 시스템: 주오븐과 색간 건조를 포함한 이중 단계 전기 건조
10. 접합 시스템: 분당 250m 이상에서 작동하는 이중 스테이션 무정지 자동 접합

핵심 특징 및 장점

1. 중앙인쇄(CI) 실린더 핵심 기술: 대구경 CI 드럼은 니켈 기반 합금의 이중층 표면을 채택하여 열처리 및 정밀 가공을 통해 우수한 경도와 내마모성을 자랑합니다. 독립형 냉각장치가 표면 온도를 일정하게 유지하여 재료 변형을 방지하고 안정적인 정렬을 보장하며, 이는 고정밀 CI 인쇄의 핵심입니다.
2. 사전 정렬 기능: 첨단 전자축 기반 사전 정렬 시스템은 시동 후 몇 초 만에 모든 색상 유닛의 위상을 동기화하여 설정 시간과 재료 낭비를 대폭 줄이고, 작업 변경부터 생산까지 원활한 전환을 가능하게 합니다.
3. 이중 스테이션 전자동 무정지 접합: 완전히 자동화된 이중 스테이션 접합 시스템이 언와인딩과 리와인딩 구간 모두에서 생산 속도를 저하시키지 않고 작동합니다. 새 롤은 선속도에 맞춰 미리 구동되므로 24시간 연속 생산을 지원하고 롤 교체 시 가동 중단을 없앱니다.
4. 폐쇄형 도크블레이드 시스템: 비점착 코팅과 공구 없는 블레이드 교체가 가능한 정밀 가공 알로이 챔버가 잉크 누출을 제로로 만들고 균일한 잉크 전사와 간편한 유지보수를 보장하며, 작업장 청결도를 향상시킵니다.
5. 막힘 방지 아닐록스 설계: 머신이 정지할 때에도 독립 구동이 아닐록스 롤러를 자동으로 회전시켜 잉크 건조와 막힘을 예방합니다. 이는 전통적인 플렉소그래픽 프레스에서 흔히 발생하던 문제로, 유지보수 비용과 가동 중단을 크게 줄입니다.
6. 슬리브 빠른 교체 구조: 간소화된 플레이트 슬리브 장착 및 탈착 과정으로 전통 모델에 비해 교체 시간을 획기적으로 단축하여 전반적인 생산 효율을 높입니다.
7. 전과정 폐쇄루프 장력 제어: 언와인딩부터 리와인딩까지 자동 장력 감지 및 보상이 이루어져 고속에서 재료의 늘어짐이나 느슨함으로 인한 정렬 오차를 방지하고, 다양한 기판에서도 안정성을 확보합니다.
8. 강력한 이중 단계 전기 건조: 주오븐과 처음 다섯 개 유닛의 색간 건조가 고온·고속 공기를 제공하여 고속 생산 시 잉크를 완전히 건조시키고 잉크 오프셋을 예방합니다.
9. 지능형 온라인 검사 및 가이드 시스템: 독일 BST 정적 영상 검사 장치를 탑재하여 누락 인쇄나 백색 반점 등 결함을 실시간으로 모니터링하며, BST 자동 가이드 시스템이 결함 제품을 원천 차단하여 폐기물을 줄이고 품질을 향상시킵니다.
10. 원격 진단 및 지원: 통합 원격 I/O 기능을 통해 엔지니어들이 원격 점검, 교정 및 전기 시스템 개조를 수행할 수 있어 신속한 A/S 대응과 가동 중단을 최소화합니다.
11. 심층 유연한 맞춤화: 기본 웹 폭은 1000~1200mm 범위지만, 요청에 따라 800mm, 1400mm, 1600mm 등 더 좁거나 넓은 규격도 제공 가능합니다. 색상 유닛 수도 추가 스폿 컬러, 바니시, 콜드 호일 등을 포함하도록 맞춤 제작할 수 있으며, 주문부터 배송까지 전담 전문가의 지원이 제공됩니다.

대상 고객군

1. 중대형 유연 포장 기업: 플라스틱 필름, 종이, 부직포 등에서 대량 롤투롤 인쇄를 주력으로 하는 기업들.
2. 고정밀 분야 제조업체: 식품, 개인위생용품, 생활화학제품, 제약, 라벨 인쇄 등 극도의 정렬 정확도와 높은 출력이 중요한 시장을 위한 기업들.
3. 종이 제품 제조업체: 종이컵, 그릇, 봉투 등의 사전 인쇄를 전문으로 하는 기업들.
4. 골판지 상자 사전 인쇄 업체: 고품질 상자 사전 인쇄를 위해 CI 플렉소그래픽 기술을 채택하는 기업들.
5. 대량 라벨 제조업체: 압착식 및 수축 슬리브 라벨의 대규모 생산을 전문으로 하는 기업들.
6. 업그레이드를 진행하는 규모 확장 기업: 기존 기계축 또는 노후화된 서보 구동 프레스를 대용량 산업 선도 장비로 교체하는 주요 인쇄 시설들.
7. 규모 중심의 효율적 생산 기업: 대량 주문과 장기간 운영, 높은 기계 활용률을 보이는 기업들.
8. 특수 맞춤 주문 고객: 산업용 포장용 초광폭 인쇄(1400mm 이상)나 프리미엄 포장용 복잡한 다색 공정을 필요로 하는 고객들.

응용 시나리오

1. 유연 포장: 식품 포장(스낵 파우치, 스탠드업 지퍼백, 레토르트 파우치, 치즈 열성형 필름)의 고속·대량 인쇄와 개인위생용품, 세제, 샴푸, 화장품 포장용 2색 프리미엄 인쇄.
2. 개인위생용품: 통기성 기저귀 필름과 생리대 포장의 연속·대량 생산.
3. 종이 제품 인쇄: 종이컵/그릇용 기초 재료의 대량 사전 인쇄, 크래프트지 봉투와 종이-플라스틱 복합 봉투의 고속 인쇄, 얇은 카드지와 코팅지의 웹 피드 인쇄.
4. 라벨링: 생활화학제품, 식품, 제약용 압착식 라벨의 대규모 생산과 수축 슬리브 라벨의 연속 인쇄.
5. 제약 및 산업용 포장: 의료용 포장(제약 복합 필름, 블리스터 호일 복합재)과 농업·비료 포장용 필름의 고효율·광폭 생산.
6. 골판지 사전 인쇄: 골판지 상자 라이너보드의 고급 사전 인쇄로, 프리미엄 골판지 포장의 산업 선도 솔루션.
7. 부직포 및 특수 재료: 친환경 부직포 쇼핑백, 의료용 부직포, 알루미늄 호일 종이 등에 대한 고속 인쇄.
8. 프리미엄 포장: 담배와 술 포장용 엘리트 주문의 생산으로, 정렬 정확도와 미적 품질이 가장 중요시되는 경우.
9. 맞춤 광폭 생산: 초광폭 산업용 포장 필름을 전문으로 하는 제조.

업계 해결 과제

1. 느린 속도와 마감일 준수 실패: 설계속도 분당 350m, 운전속도 분당 300m까지 지원하는 본 프레스는 대량 긴급 주문도 쉽게 소화할 수 있는 막대한 처리 용량 증가를 제공합니다.
2. 고속에서 불안정한 정렬과 높은 폐기물: CI 기술과 독립형 전자식 서보 구동, 온도조절식 CI 드럼이 구조적 안정성을 보장하여 최대 속도에서도 정밀한 정렬을 유지하고 재료 낭비를 줄입니다.
3. 떨어지는 생산 연속성: 이중 스테이션 전자동 무정지 접합 시스템(분당 250m 이상 작동)이 24시간 무중단 생산을 가능하게 하여 롤 교체 시 가동 중단을 없앱니다.
4. 긴 교체 시간과 높은 시동 폐기물: 사전 정렬 기능이 시동 후 몇 초 만에 인쇄를 동기화하고, 슬리브형 빠른 교체 구조가 교체 시간을 단축하며 재료 손실을 줄입니다.
5. 결함 발견 지연: 독일 BST 온라인 영상 검사가 결함을 실시간으로 모니터링하여 즉각적인 경고를 제공하고 신속한 조정으로 폐기물을 최소화합니다.
6. 잉크 튀김과 노동 집약적 청소: 폐쇄형 도크블레이드, 완전 밀폐 잉크 경로, 자동 잉크 챔버 청소, 중앙 집중식 폐기 잉크 회수로 작업장 청결도를 향상시키고 인건비를 절감합니다.
7. 잦은 아닐록스 롤러 막힘: 머신 정지 시 아닐록스 롤러의 자동 회전이 잉크 건조와 막힘을 예방하여 근본적으로 막힘을 없애고 유지보수 비용을 줄입니다.
8. 불완전한 건조와 잉크 오프셋: 주오븐과 색간 고출력 열풍 시스템이 고속 생산 시 잉크를 완전히 건조시키고 오프셋과 잉크 축적을 방지합니다.
9. 반복 작업 파라미터 기억 불능: 중앙 저장소와 터치스크린의 역사 데이터 로깅이 최적 생산 파라미터를 원클릭 복원 가능하게 하여 작업 변경을 간소화합니다.
10. 느린 A/S 대응: 원격 진단 기능이 엔지니어들의 온라인 문제 해결을 가능하게 하여 가동 중단을 대폭 단축하고 배송 지연을 방지합니다.
11. 고정된 폭이나 색상 제한: 모듈식 아키텍처가 웹 폭의 주문형 확장과 색상 유닛 추가를 허용하여 기계가 다양한 공정 시나리오에 적응하고 더 많은 주문을 확보할 수 있도록 합니다.

핵심 제품 가치

1. 생산성의 양적 도약: 설계속도 분당 350m, 안정적 운전속도 분당 30~300m로, 전통적인 스택형 또는 노후화된 CI 프레스에 비해 전반적인 효율을 60%~100% 향상시킵니다.
2. 폐기물의 대폭 감소: 사전 정렬, 전자식 폐쇄루프 구동, 자동 장력 제어, 통합 BST 온라인 검사가 시동 및 공정 폐기물을 업계 최저 수준으로 줄여 연간 수십만에서 백만 이상의 재료 비용을 절감할 수 있습니다.
3. 비생산 시간의 극대화: 전자동 무정지 접합이 롤 교체 시 가동 중단을 없애고, 사전 정렬이 설정 시간을 분에서 초로 단축하며, 슬리브형 빠른 교체 구조가 교체 시간을 80% 이상 줄여 하루에 2~3시간의 유효 생산 시간을 추가합니다.
4. 장비 활용률 극대화: 이중 스테이션 자동 접합, 원격 진단, 고품질 국제 브랜드 부품이 전체 장비 효과성(OEE)을 90% 이상으로 끌어올려 업계 평균 70%~80%를 훨씬 상회합니다.
5. 잉크 및 에너지 비용 절감: 폐쇄형 도크블레이드, 수요 기반 잉크 공급, 중앙 집중식 회수로 잉크 낭비를 개방형 시스템 대비 15%~25% 줄입니다. 에너지 효율적 건조 시스템이 에너지 소비를 통제하고 계산 가능하게 하며, 고품질 다이어프램 펌프가 공급 관련 고장률을 60% 이상 낮춥니다.
6. 수출 규정 준수와 품질 보증: 전기 부품이 국제 CE/UL 기준을 충족하고, 제어 캐비닛이 IP54 산업용 등급 보호를 갖추어 수출 요건을 만족합니다. 주요 구조 부품은 장기 안정성과 정확성을 위해 노후화 어닐링과 정밀 CNC 가공을 거칩니다.
7. 국제 공급망과 잔존 가치: 지멘스, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST(독일), Ingersoll Rand, SMC(일본), Trelleborg(스웨덴) 등 글로벌 1등급 브랜드의 핵심 부품이 추적 가능성, 장기 신뢰성, 국내 조립 대비 높은 2차 시장 가치를 보장합니다.
8. 프리미엄 가격 책정력 증대: ±0.10mm 고속 정렬, BST 온라인 검사, 우수한 CI 인쇄 품질이 식품, 제약, 개인위생용품, 라벨 시장에서 고급 브랜드 주문을 확보할 수 있게 하여 평균 제품 판매가를 15%~30% 인상시킬 수 있습니다.
9. 맞춤화가 사업 지평을 확장: 표준 구성이 일반 롤피드 인쇄 요구의 85% 이상을 충족하는 반면, 맞춤형 웹 폭과 색상 유닛이 초광폭 산업용 포장 등 고마진 시장 진입을 가능하게 하여 단일 주문 이익률을 20%~40%까지 높일 수 있습니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: TFCI-G02-1000 1200은 어떤 기판에 인쇄할 수 있나요?
A: 본 프레스는 매우 다목적이며, 플라스틱 필름, 종이, 라벨, 호일, 부직포, 복합재료 등 대부분의 일반 유연 포장 및 인쇄 기판에 인쇄가 가능합니다.
Q2: 이 프레스의 최대 인쇄 속도는 얼마인가요?
A: 설계속도는 분당 350m이며, 안정적 운전속도는 분당 30~300m 범위로, 시장에서 가장 빠른 2색 CI 플렉소그래픽 프레스 중 하나입니다.
Q3: 더 넓은 웹 폭이나 더 많은 색상 유닛을 처리하도록 맞춤 제작할 수 있나요?
A: 네, 기본 웹 폭은 1000~1200mm이지만, 요청에 따라 800mm, 1400mm, 1600mm 등 더 좁거나 넓은 규격도 개발 가능합니다. 색상 유닛 수도 추가 스폿 컬러, 바니시, 콜드 호일 등을 포함하도록 완전히 맞춤 제작할 수 있습니다.
Q4: 고속에서도 정확한 정렬을 어떻게 보장하나요?
A: 중앙인쇄(CI) 드럼 기술, 독립형 지멘스 서보모터, 폐쇄루프 장력 제어, 온도조절식 CI 드럼의 결합이 인쇄 과정 전반에 걸쳐 기판이 안정적이고 정렬된 상태를 유지하도록 하여 최대 속도에서도 ±0.10mm 수준의 정렬 정확도를 제공합니다.
Q5: 원격 A/S 서비스를 지원하나요?
A: 네, 원격 I/O 기능을 통합하여 엔지니어들이 원격 점검, 교정, 전기 시스템 개조를 수행할 수 있어 신속한 A/S 대응과 가동 중단을 최소화합니다.