2색 풀서보 CI(중앙인쇄) 플렉소그래픽 인쇄기(TFCI-FS02-1000 1200)

제품 개요

TFCI-FS02-1000 1200은 고성능 2색 풀서보 중앙인쇄(CI) 플렉소그래픽 인쇄기로, 대량 생산을 위한 뛰어난 정밀도와 속도를 제공하도록 설계되었습니다. 지멘스 드라이브 기술을 탑재한 이 인쇄기는 최대 인쇄 폭 1200mm를 지원하며, 설계 속도는 분당 500m, 운전 속도는 분당 30~450m에 달합니다. 플라스틱 필름, 종이, 라벨, 호일, 부직포 및 복합 재료 등 다양한 기판을 처리할 수 있어, 다채로운 인쇄 요구에 맞는 유연한 솔루션입니다. 핵심적으로, 이 기계는 온도 제어 드럼을 중심으로 배열된 여덟 개의 인쇄 유닛을 갖춘 첨단 CI 기술을 활용하여, 인쇄 과정 전반에 걸쳐 기판의 밀착과 정밀한 2색 정렬을 보장합니다.

주요 기술적 특징

1. 국제 최고 수준의 풀서보 전자식 축 구동: 핵심 전기 시스템은 PLC, 서보 모터, HMI, 인버터 등을 포함한 SIEMENS 풀서보 플랫폼을 완전히 채택했으며, 스웨덴 SKF/FAG 고속 정밀 베어링, 일본 NEMICON 엔코더, 독일 Leuze 센서, 영국 브랜드 Ingersoll Rand 잉크 펌프 등 세계적인 프리미엄 부품을 통합했습니다. 모든 핵심 가동 부품은 기계적 전달 체인이 없는 독립형 서보 직접구동 방식으로, 근원부터 장기적인 운전 안정성과 궁극의 정밀도를 보장합니다.
2. ±0.10mm의 고속 안정 정렬: 수평 및 수직 색상 정렬은 정밀 서보 모터로 구동되며, 수직축은 360° 무한 연속 조절이 가능합니다. 광전식 회전 엔코더의 실시간 폐회로 피드백과 결합되어, 고속에서도 고급 식품 및 제약 포장의 엄격한 정렬 요구를 손쉽게 충족합니다.
3. 중앙인쇄(CI) 실린더 핵심 기술: 대지름 CI 드럼은 니켈 계열 합금의 이중층 표면을 채택하고, 특수 열처리와 정밀 가공을 통해 우수한 경도와 내마모성을 확보했습니다. 독립형 냉각기가 표면 온도를 일정하게 유지하여 재료 안정성을 보장하고 변형을 방지함으로써, CI 인쇄기의 정렬 안정성 기반을 마련합니다.
4. 사전 정렬 기능: 첨단 전자식 축 사전 정렬 시스템은 기동 후 몇 초 만에 모든 색상 유닛의 위상을 자동으로 동기화하여, 실제 “작업 변경에서 생산 시작”까지의 세팅 시간과 재료 낭비를 크게 줄입니다.
5. 이중 스테이션 전자동 비정지 이음 시스템: 언와인딩 및 리와인딩 구간 모두 이중 스테이션 자동 이음 시스템을 갖추고 있습니다. 이음 작업은 속도 저하 없이 진행되며, 이음 속도는 분당 250m 이상이며, 새 롤은 주선 속도에 맞춰 자동으로 미리 구동되어 24/7 연속 생산을 가능하게 합니다.
6. 밀폐형 도크터 블레이드 시스템: 정밀 가공된 합금 챔버에는 비점착 코팅과 공구 없이 블레이드를 교체할 수 있는 설계가 적용되어 있습니다. 우수한 밀봉 성능으로 잉크 누출을 사실상 제로로 줄여 작업장 청결을 개선하고 잉크 낭비를 감소시킵니다.
7. 막힘 방지 아닐록스 설계: 독립형 구동 메커니즘을 통해 기계 정지 시에도 아닐록스 롤러가 자동으로 회전하여, 잉크 건조로 인한 망목 막힘 문제를 근본적으로 해결함으로써 유지보수 시간과 비용을 절감합니다.
8. 슬리브 급속 교환 구조: 간편한 조작으로 판 슬리브를 신속하게 탈부착할 수 있도록 설계되어, 전통적 모델에 비해 교환 시간을 획기적으로 단축함으로써 전체 생산 효율을 높입니다.
9. 전과정 폐회로 장력 제어: 언와인딩부터 리와인딩까지 자동 장력 감지 및 보상 기능을 통해, 고속에서 발생하는 재료 늘림이나 느슨함으로 인한 정렬 이탈을 효과적으로 예방하여 다양한 기판에서도 안정성을 확보합니다.
10. 강력한 이중 단계 전기 건조: 주 오븐과 앞다섯 개 유닛의 색상 간 건조를 모두 갖추어, 고온·고속 공기 흐름으로 고속 생산 중 잉크를 완전히 건조시켜 잉크 오프셋을 방지하고 인쇄 품질을 보장합니다.
11. 지능형 온라인 검사 및 가이드 시스템: 실시간 모니터링을 위한 독일 BST 정적 영상 검사와 결함 자동 식별 기능을 갖추고 있으며, 결함 제품을 원천에서 차단하는 독일 BST 자동 가이드 시스템을 통해 낭비를 줄이고 제품 품질을 향상시킵니다.
12. 원격 진단 및 지원: 통합 원격 I/O 기능을 통해 엔지니어들이 전기 시스템의 원격 점검, 교정 및 수정을 수행할 수 있어, 신속한 애프터서비스 대응과 가동 중단 시간 최소화를 보장합니다.
13. 심층 유연한 맞춤화: 1000~1200mm가 표준 웹 폭이지만, 요청에 따라 800mm, 1400mm, 1600mm 등 더 좁거나 더 넓은 규격도 개발 가능합니다. 또한 색상 유닛 수는 추가 스폿 컬러, 바니시, 콜드 호일 등을 포함하도록 완전히 맞춤 설정할 수 있으며, 주문부터 배송까지 일대일 전문 커뮤니케이션이 제공됩니다.

주요 기술 사양

1. 설계 속도: 분당 500m
2. 운전 속도 범위: 분당 30~450m
3. 최대 재료 폭: 1280mm
4. 인쇄 폭: 1200mm
5. 반복 길이: 360~960mm
6. 최대 아닐록스 구성: 인치당 1500선
7. 이음 속도: 분당 250m 이상
8. 색상 정렬 정확도: ±0.10mm

타깃 고객 그룹

1. 중대형 유연 포장 기업: 플라스틱 필름, 종이, 부직포 등 다양한 기판을 대상으로 한 대량 롤-투-롤 인쇄에 집중합니다.
2. 고정밀 분야 제조업체: 식품, 개인위생용품, 생활화학제품, 제약, 라벨 인쇄 등 극도의 정렬 정확도와 높은 출력이 중요한 시장에 서비스를 제공합니다.
3. 종이 제품 제조업체: 종이컵, 종이그릇, 종이봉투 등의 인쇄에 특화되어 있으며, 특히 대량 사전 인쇄 수요를 충족합니다.
4. 골판지 상자 사전 인쇄 업체: 고품질 상자 사전 인쇄를 위한 CI 플렉소그래픽 기술의 광범위한 산업 채택에 부응합니다.
5. 대량 라벨 제조업체: 압착식 및 수축 슬리브 라벨의 대규모 생산에 특화되어 있습니다.
6. 업그레이드를 추진하는 규모 확장 기업: 기존 기계식 축 또는 노후화된 서보 구동 인쇄기를 업계 최고 수준의 고용량 장비로 교체하려는 선도적 인쇄 시설들입니다.
7. 규모 중심의 효율적 생산 기업: 대량 주문과 장기간 운영, 높은 기계 활용률이 특징인 운영 방식을 가집니다.
8. 특수 맞춤 주문 고객: 산업용 포장용 초광폭 인쇄(1400mm 이상)나 프리미엄 포장용 복잡한 다색 공정에 대한 요구를 가진 고객들입니다.

적용 시나리오

1. 유연 포장: 스낵 파우치, 스탠드업 지퍼백, 레토르트 파우치, 치즈 열성형 필름 등 식품 포장용 고속·대량 인쇄와, 개인위생용품, 세제, 샴푸, 화장품 포장용 2색 프리미엄 인쇄에 적합합니다.
2. 개인위생용품: 통기성 기저귀 필름, 생리대 포장 등 위생용품의 대용량 연속 생산에 적합합니다.
3. 종이 제품 인쇄: 종이컵/종이그릇 원재료의 대량 사전 인쇄, 크래프트 종이봉투 및 종이-플라스틱 복합봉투의 고속 인쇄, 얇은 카드보드와 코팅지의 웹 인쇄에 적합합니다.
4. 라벨링: 생활화학제품, 식품, 제약용 압착식 라벨의 대규모 생산과, 수축 슬리브 라벨의 연속 인쇄에 적합합니다.
5. 제약 및 산업용 포장: 의약 복합필름, 블리스터 호일 복합재, 농업/비료 포장용 필름 등 의료용 포장의 고효율·광폭 생산에 적합합니다.
6. 골판지 사전 인쇄: 골판지 상자 라이너보드의 고급 사전 인쇄로, 프리미엄 골판지 포장의 업계 선도적 솔루션입니다.
7. 부직포 및 특수 재료: 친환경 부직포 쇼핑백, 의료용 부직포, 알루미늄 호일 종이 등 특수 기판의 고속 인쇄에 적합합니다.
8. 프리미엄 포장: 담배 및 주류 포장의 엘리트 주문 제조로, 정렬 정확도와 미적 품질이 무엇보다 중요합니다.
9. 맞춤 초광폭 생산: 산업용 포장용 초광폭 필름의 특수 제조에 적합합니다.

해결된 업계의 고통 포인트

1. 기존 모델의 느린 속도와 마감일 준수 실패: 업계 최고 수준의 설계 속도 분당 500m와 실제 인쇄 속도 분당 450m로, 긴급한 대량 주문도 손쉽게 처리할 수 있는 막대한 용량 증가를 제공합니다.
2. 고속에서의 불안정한 정렬과 높은 폐기물 발생: 중앙인쇄(CI) 기술과 독립형 풀전자식 서보 구동, 온도 제어 CI 드럼의 결합으로 고속 정렬의 물리적 구조 안정성을 확보하여, 정렬 불일치로 인한 폐기물을 줄입니다.
3. 이음 작업으로 인한 생산 연속성 저하: 이중 스테이션 전자동 비정지 이음 시스템과 분당 250m 이상의 속도로, 롤 교환 시 가동 중단 없이 24시간 연속 생산을 가능하게 하여, 기계 교환 시의 가동 중단을 완전히 해소합니다.
4. 긴 교환 시간과 높은 초기 재료 낭비: 사전 정렬 기능으로 기동 후 몇 초 만에 동기화된 인쇄를 실현하고, 슬리브형 급속 교환 구조로 교환 효율을 대폭 향상시키면서 재료 손실을 줄입니다.
5. 인쇄 결함의 늦은 발견: 독일 BST 온라인 영상 검사 시스템이 결함 제품이나 흰 반점 같은 문제를 실시간으로 모니터링하여 즉시 경고와 조정을 가능하게 하여, 결함 제품과 폐기물을 줄입니다.
6. 잉크 튀김과 노동 집약적 청소: 밀폐형 도크터 블레이드, 완전 밀폐형 잉크 경로, 자동 잉크 챔버 청소, 중앙 집중식 잉크 폐기 회수로, 작업장 환경을 대폭 개선하고 청소 인건비를 절감합니다.
7. 잦은 아닐록스 롤러 막힘과 높은 유지보수 비용: 혁신적 설계로 기계 정지 시에도 자동 회전을 통해 건조를 방지하여, 아닐록스 막힘의 근본 원인을 근본적으로 제거함으로써 유지보수 빈도와 비용을 줄입니다.
8. 고속에서의 불완전 건조와 잉크 오프셋: 주 건조 오븐과 여러 색상 간 고출력 열풍 시스템의 결합으로, 잉크를 완전히 건조시켜 한계 속도 생산 시 오프셋과 잉크 축적을 방지합니다.
9. 반복 작업 시 매개변수 기억의 어려움: 중앙 집중식 레시피 저장과 터치스크린의 과거 데이터 로깅으로, 최적의 생산 매개변수를 원클릭 복원 가능하게 하여, 작업 변경을 스트레스 없이 처리하고 세팅 시간을 단축합니다.
10. 신속한 애프터서비스 대응의 부족으로 인한 배송 지연: 원격 진단 기능으로 엔지니어들이 온라인으로 문제를 해결할 수 있어, 가동 중단 시간을 대폭 단축하고 적시 생산을 보장합니다.
11. 고정된 폭이나 색상 제한으로 인한 주문 상실: 모듈식 아키텍처로 웹 폭의 필요에 따른 확장과 색상 유닛 추가가 가능하여, 하나의 기계로 다양한 공정 시나리오에 적응하고 더 많은 주문을 확보할 수 있습니다.

핵심 제품 가치

1. 생산성의 양적 도약: 설계 속도 분당 500m와 안정적인 운전 속도 분당 30~450m로, 동급 최고 수준의 효율성을 발휘하여, 전통적 스택형 또는 기존 CI 인쇄기에 비해 전체 효율을 60%~100% 향상시킵니다. 폭 1200mm, 평균 속도 분당 300m 기준으로, 하루 8시간 교대 시 17만㎡ 이상을 생산할 수 있어, 생산량을 대폭 증가시킵니다.
2. 폐기물의 현저한 감소: 사전 정렬, 풀전자식 폐회로 구동, 자동 장력 제어, 통합 BST 온라인 영상 검사의 결합으로, 초기 및 공정 중 폐기물을 업계 최저 수준으로 줄여, 주문 규모와 제품 가치에 따라 연간 수십만에서 백만 이상의 재료 비용을 절감할 수 있습니다.
3. 비생산 시간의 대폭 감소: 이중 스테이션 자동 이음 시스템과 분당 250m 이상의 속도로, 롤 교환 시 가동 중단을 완전히 해소합니다. 사전 정렬 기능으로 세팅 시간을 분 단위에서 초 단위로 단축하고, 슬리브형 급속 교환 구조로 교환 시간을 80% 이상 절감하여, 하루에 약 2~3시간의 유효 생산 시간을 추가합니다.
4. 장비 활용률의 극대화: 이중 스테이션 자동 이음, 원격 진단, 신뢰성이 높은 국제 브랜드 부품의 결합으로, 전체 장비 효율(OEE)이 90% 이상에 도달하여, 업계 평균 70%~80%보다 훨씬 높은 효율을 보장합니다.
5. 잉크 및 에너지 비용 절감: 밀폐형 도크터 블레이드, 일정 압력 기반 잉크 공급, 중앙 집중식 폐기 회수로, 개방형 시스템에 비해 잉크 낭비를 15%~25% 줄입니다. 고품질 다이어프램 펌프로 공급 관련 고장률을 60% 이상 낮추고, 분할형 에너지 효율 건조 시스템으로 에너지 소비를 통제하고 계산 가능하게 하여, 운영 비용을 절감합니다.
6. 수출 규정 준수와 품질 보증: 전기 부품은 국제 CE/UL 기준을 충족하고, 제어 캐비닛은 IP54 산업용 보호 등급을 갖추어 수출 요건을 만족합니다. 주요 구조 부품은 노후화 안정화와 정밀 CNC 가공을 거쳐 장기적인 안정성과 정확성을 확보하여, 글로벌 시장에 적합한 기계로 만들었습니다.
7. 국제 공급망과 잔존 가치: 지멘스, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST(독일), Ingersoll Rand, SMC(일본), Trelleborg(스웨덴) 등 글로벌 1등급 브랜드의 핵심 부품으로, 명확한 추적성과 국내 조립 대비 높은 장기 신뢰성 및 2차 시장 가치를 보장합니다.
8. 프리미엄 가격 책정력의 증대: ±0.10mm의 고속 정렬, BST 온라인 검사, 우수한 CI 인쇄 품질의 결합으로, 식품, 제약, 개인위생용품, 고급 라벨 시장에서 고급 브랜드 주문을 확보할 수 있게 되어, 평균 제품 판매가를 15%~30% 인상하고 이익률을 향상시킬 수 있습니다.
9. 맞춤화로 사업 지평 확장: 표준 구성이 유연 포장, 종이, 라벨, 부직포 등 전통적 롤-투-롤 인쇄 수요의 85% 이상을 커버하지만, 맞춤형 웹 폭과 색상 유닛으로 초광폭 산업용 포장 등 고마진 블루오션 시장에 진입할 수 있어, 단일 주문의 이익률을 20%~40%까지 높일 수 있습니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: TFCI-FS02-1000 1200은 어떤 기판을 처리할 수 있나요?
A: 이 인쇄기는 매우 다재다능하여 플라스틱 필름, 종이, 라벨, 호일, 부직포 및 복합 재료 등 다양한 기판을 처리할 수 있어, 다채로운 인쇄 응용에 적합합니다.
Q2: 이 인쇄기의 정렬 정확도는 어느 정도인가요?
A: 정밀 서보 모터와 광전식 회전 엔코더의 실시간 폐회로 피드백으로 구동되는 이 기계는 ±0.10mm의 고속 안정 정렬을 실현하여, 고급 포장 시장의 엄격한 요구를 충족합니다.
Q3: 이 인쇄기를 특정 요구에 맞게 맞춤화할 수 있나요?
A: 네, 심층 유연한 맞춤화가 가능합니다. 800mm, 1400mm, 1600mm 등 더 좁거나 더 넓은 웹 폭을 요청할 수 있으며, 추가 스폿 컬러, 바니시, 콜드 호일 등을 포함하도록 색상 유닛 수를 맞춤 설정할 수 있습니다. 전 과정에 걸쳐 전문 커뮤니케이션이 제공됩니다.
Q4: 이 인쇄기가 어떻게 연속 생산을 보장하나요?
A: 언와인딩과 리와인딩 구간 모두 이중 스테이션 자동 이음 시스템을 갖추고 있어, 분당 250m 이상의 속도로 이음 작업을 진행할 수 있으며, 속도 저하 없이 24/7 무중단 생산을 가능하게 합니다.
Q5: 이 인쇄기에 대한 애프터서비스는 어떻게 제공되나요?
A: 이 인쇄기는 통합 원격 I/O 기능을 갖추고 있어, 엔지니어들이 전기 시스템의 원격 점검, 교정, 수정을 수행할 수 있어, 신속한 애프터서비스 대응과 가동 중단 시간 최소화를 보장합니다.