12색 풀서보 CI(중앙인쇄) 플렉소그래픽 인쇄기(TFCI-FS12-1000 1200)

제품 개요

TFCI-FS12-1000 1200은 고성능이며 높은 맞춤성을 갖춘 12색 중앙인쇄(CI) 풀서보 플렉소그래픽 인쇄기로, 다양한 기재에 걸쳐 대량·고정밀 인쇄의 요구를 충족하도록 설계되었습니다. 지멘스 드라이브 기술을 탑재한 이 기계는 최대 인쇄 폭 1200mm, 설계 속도 500m/min, 운전 속도 30–450m/min을 자랑합니다. 첨단 CI 플렉소그래픽 기술을 바탕으로 제작된 이 장비는 과대형 온도 제어 드럼과 이를 둘러싼 인쇄 유닛을 갖추고 있어 기재 접착력이 우수하고 12색 정확한 등록이 가능합니다. 각 유닛은 독립적인 무기어 지멘스 서보모터로 구동되며, 밀폐형 도크터 블레이드가 정밀 세라믹 아닐록스 롤러로부터 균일한 잉크 전달을 보장합니다. 지멘스 PLC에 의해 중앙 집중식으로 관리되는 이 인쇄기는 완전자동 전자식 폐루프 제어를 통해 연속 생산에 최적화되어 있으며, 플라스틱 필름, 종이, 라벨, 호일, 부직포 등 다양한 기재를 지원합니다.

핵심 기술 특징

1. 국제 최고 수준의 풀서보 전자식 샤프트 구동: 핵심 전기 시스템은 PLC, 서보모터, HMI, 인버터 등을 포함한 SIEMENS 풀서보 플랫폼을 완전히 채택했으며, 스웨덴 SKF/FAG 고속 정밀 베어링, 일본 NEMICON 엔코더, 독일 Leuze 센서, 영국 브랜드 Ingersoll Rand 잉크 펌프 등 세계적 명품 부품을 통합했습니다. 모든 핵심 가동 부품은 기계적 전송 체인이 없는 독립 서보 직접구동 방식을 채택하여 원천부터 장기적인 작동 안정성과 궁극의 정밀성을 확보합니다.
2. ±0.10mm 고속 안정 등록: 수평 및 수직 색상 등록은 정밀 서보모터로 구동되며, 수직축은 360° 무한 연속 조절이 가능합니다. 광전식 회전 엔코더의 실시간 폐루프 피드백과 결합되어 고속에서도 고급 식품 및 제약 포장의 엄격한 등록 요구를 손쉽게 충족합니다.
3. 중앙인쇄(CI) 실린더 핵심 기술: 대지름 CI 드럼은 니켈 기반 합금 이중층 표면을 채택하며, 특수 열처리와 정밀 가공으로 우수한 경도와 내마모성을 확보합니다. 독립 냉각기가 표면 온도를 일정하게 유지해 재료 안정성을 보장하고 변형을 방지함으로써 CI 인쇄기의 등록 안정성 기반을 마련합니다.
4. 사전 등록 기능: 첨단 전자식 샤프트 사전 등록 시스템은 시작 후 몇 초 만에 모든 색상 유닛의 위상을 자동으로 동기화하여 설정 시간과 재료 낭비를 크게 줄여 ‘작업 변경에서 생산까지’의 진정한 효율성을 실현합니다.
5. 이중 스테이션 전자동 비정지 이음 시스템: 언와인드 및 리와인드 구간 모두 이중 스테이션 자동 이음 시스템을 갖추고 있습니다. 이음 작업은 속도 ≥250 m/min에서도 감속 없이 진행되며, 새 롤은 주선 속도에 맞춰 자동으로 미리 구동되어 24/7 연속 생산을 가능하게 합니다.
6. 밀폐형 도크터 블레이드 시스템: 정밀 가공된 합금 챔버에는 비점착 코팅과 공구 없이 블레이드를 교체할 수 있는 설계가 적용되어 있습니다. 우수한 밀봉 성능으로 잉크 누출을 사실상 제거합니다.
7. 막힘 방지 아닐록스 설계: 독립 구동 메커니즘은 기계 정지 시에도 아닐록스 롤러를 자동으로 회전시켜 잉크 건조로 인한 메쉬 막힘 문제를 근본적으로 해결합니다.
8. 슬리브 빠른 교환 구조: 간편한 조작으로 판 슬리브를 신속하게 탈부착할 수 있도록 설계되어 전통 모델에 비해 교환 시간을 획기적으로 단축합니다.
9. 전과정 폐루프 장력 제어: 언와인드부터 리와인드까지 자동 장력 감지 및 보상으로 고속에서 발생하는 재료 늘림이나 느슨함으로 인한 등록 이탈을 효과적으로 예방하여 다양한 기재에서도 안정성을 확보합니다.
10. 강력한 이중 단계 전기 건조: 주 오븐과 처음 다섯 개 유닛의 색상 간 건조를 모두 갖추고 있어 고온·고속 기류가 고속 생산 중 잉크를 완전히 건조시키도록 보장합니다.
11. 지능형 온라인 검사 및 가이드 시스템: 실시간 모니터링을 위한 독일 BST 정적 영상 검사와 결함 자동 식별 및 흰 반점 등 결함을 사전 차단하는 독일 BST 자동 가이드 시스템을 탑재하여 결함 제품을 원천에서 차단합니다.
12. 원격 진단 및 지원: 통합 원격 I/O 기능을 통해 엔지니어들이 전기 시스템의 원격 점검, 교정 및 수정을 수행할 수 있어 신속한 애프터서비스 대응을 보장합니다.
13. 심층 유연한 맞춤화: 1000–1200mm가 표준 웹 폭이지만, 요청에 따라 800mm, 1400mm, 1600mm 등 더 좁거나 넓은 규격도 개발 가능합니다. 또한 색상 유닛 수는 추가 스폿 컬러, 바니시, 콜드 호일 등을 포함하도록 완전히 맞춤화할 수 있으며, 주문부터 배송까지 일대일 전문 코디네이션이 제공됩니다.

기술 파라미터

1. 설계 속도: 500 m/min
2. 운전 속도 범위: 30–450 m/min
3. 최대 재료 폭: 1280 mm
4. 인쇄 폭: 1200 mm
5. 반복 길이: 360–960 mm
6. 최대 아닐록스 구성: 1500 lines per inch
7. 이음 속도: ≥250 m/min
8. 등록 정확도: ±0.10mm

타깃 고객 그룹

1. 중대형 유연 포장 기업: 플라스틱 필름, 종이, 부직포 등 다양한 기재를 대상으로 한 대량 롤-투-롤 인쇄에 중점을 둡니다.
2. 고정밀 분야 제조업체: 식품, 개인용품, 생활화학, 제약, 라벨 인쇄 등 극도의 등록 정확도와 높은 출력이 중요한 시장에 서비스를 제공합니다.
3. 종이 제품 제조업체: 종이컵, 그릇, 가방 등의 인쇄에 특화되어 있으며 특히 대량 사전 인쇄 수요를 충족합니다.
4. 골판지 상자 사전 인쇄 업체: 고품질 상자 사전 인쇄를 위한 CI 플렉소그래픽 기술의 광범위한 산업 채택에 대응합니다.
5. 대량 라벨 제조업체: 압착식 및 수축 슬리브 라벨의 대규모 생산에 특화되어 있습니다.
6. 업그레이드 중인 규모 확장 기업: 기존 기계식 샤프트 또는 노후화된 서보 구동 인쇄기를 업계 최고 수준의 고용량 장비로 교체하려는 선도적 인쇄 시설들입니다.
7. 규모 중심의 효율적 생산 기업: 대량 주문과 장기간 운영, 높은 기계 활용률이 특징인 운영 형태를 가집니다.
8. 특수 맞춤 주문 고객: 산업 포장이나 프리미엄 포장 응용을 위한 초광폭 인쇄, 1400mm 이상 등 특수한 요구사항을 가진 고객들입니다.

적용 시나리오

1. 유연 포장: 스낵 패키지, 스탠드업 지퍼백, 레토르트 팩, 치즈 열성형 필름 등 식품 포장의 고속·대량 인쇄와 개인용품, 세제, 샴푸, 화장품 포장 필름의 12색 프리미엄 인쇄에 적합합니다.
2. 개인용품: 통기성 기저귀 필름, 생리대 포장 등 위생 제품의 대용량 연속 생산에 적합합니다.
3. 종이 제품 인쇄: 종이컵/그릇용 기초 재료의 대량 사전 인쇄, 크래프트 종이 가방 및 종이-플라스틱 복합 가방의 고속 인쇄, 얇은 카드보드와 코팅지의 웹 인쇄에 적합합니다.
4. 라벨링: 생활화학, 식품, 제약용 압착식 라벨의 대규모 생산과 수축 슬리브 라벨의 연속 인쇄에 적합합니다.
5. 제약 및 산업 포장: 의약 복합 필름, 블리스터 호일 복합체, 농업/비료 포장 필름 등 의료 포장의 고효율·광폭 생산에 적합합니다.
6. 골판지 사전 인쇄: 골판지 상자 라이너보드의 고급 사전 인쇄로, 프리미엄 골판지 포장의 업계 선도적 솔루션입니다.
7. 부직포 및 특수 소재: 친환경 부직포 쇼핑백, 의료용 부직포, 알루미늄 호일 종이 등 특수 기재의 고속 인쇄에 적합합니다.
8. 프리미엄 포장: 담배 및 주류 포장의 엘리트 주문 제조로, 등록 정확도와 미적 품질이 무엇보다 중요합니다.
9. 맞춤 초광폭 생산: 초광폭 산업 포장 필름의 특수 제조에 적합합니다.

해결된 업계 애로점

1. 기존 모델의 저속과 마감일 준수 실패: 업계 최고 수준의 설계 속도 500m/min과 실제 인쇄 속도 최대 450m/min으로 긴급 대량 주문도 여유 있게 처리할 수 있는 막대한 용량 증가를 제공합니다.
2. 고속에서 불안정한 등록과 높은 폐기물 발생: 중앙인쇄(CI) 기술과 독립적 풀전자식 서보 구동, 온도 제어 CI 드럼의 결합으로 고속 등록을 위한 물리적 구조 안정성을 확보합니다.
3. 이음 작업으로 인한 생산 연속성 저하: 이중 스테이션 전자동 비정지 이음 시스템이 속도 ≥250m/min에서 24시간 연속 무중단 생산을 가능하게 합니다.
4. 긴 교환 시간과 높은 초기 재료 낭비: 사전 등록 기능으로 기계가 시작 후 몇 초 만에 동기화된 인쇄를 실현하고, 슬리브형 빠른 교환 구조가 교환 효율을 크게 향상시키면서 재료 손실을 줄입니다.
5. 인쇄 결함의 지연된 발견: 독일 BST 온라인 영상 검사 시스템이 결함 자동 식별 및 흰 반점 등 결함을 실시간 모니터링하여 즉각적인 경고와 조정을 가능하게 합니다.
6. 잉크 튀김과 노동 집약적 청소: 밀폐형 도크터 블레이드, 완전 밀폐 잉크 경로, 자동 잉크 챔버 청소, 중앙 집중식 폐기 잉크 회수로 작업장 환경을 획기적으로 개선합니다.
7. 잦은 아닐록스 롤러 막힘과 높은 유지보수 비용: 혁신적 설계로 기계 정지 시 자동 회전 기능을 통해 건조를 방지하여 아닐록스 막힘의 근본 원인을 근본적으로 제거합니다.
8. 고속에서의 불완전 건조와 잉크 오프셋: 주 건조 오븐과 다수의 색상 간 고출력 열풍 시스템이 잉크를 완전히 건조시켜 한계 속도 생산 시 오프셋과 잉크 축적을 방지합니다.
9. 반복 작업의 파라미터 기억 어려움: 중앙 집중식 레시피 저장과 터치스크린 역사 데이터 로깅으로 최적 생산 파라미터를 원클릭 복원 가능해져 작업 변경이 스트레스 없이 이루어집니다.
10. 애프터서비스 대응 지연으로 인한 배송 지연: 원격 진단 기능으로 엔지니어들이 온라인으로 문제를 해결할 수 있어 다운타임을 크게 단축합니다.
11. 고정 폭이나 색상 제한으로 인한 주문 상실: 모듈식 아키텍처로 웹 폭의 주문형 확장과 색상 유닛 추가가 가능해져 하나의 기계가 다양한 공정 시나리오에 적응할 수 있습니다.

핵심 제품 가치

1. 생산성의 양적 도약: 설계 속도 500m/min과 안정적 운전 속도 30–450m/min으로 동급 최고 수준을 달성하며, 전통적인 스택형 또는 기존 CI 인쇄기에 비해 전체 효율을 60%–100% 향상시킵니다. 1200mm 폭과 평균 300m/min 속도를 기준으로 하루 8시간 교대 시 17만㎡ 이상을 생산할 수 있습니다.
2. 폐기물의 현저한 감소: 사전 등록, 풀전자식 폐루프 구동, 자동 장력 제어, 통합 BST 온라인 영상 검사의 결합으로 초기 및 공정 폐기물을 업계 최저 수준으로 줄여, 주문 규모와 제품 가치에 따라 연간 수십만에서 백만 이상의 재료 비용을 절감할 수 있습니다.
3. 비생산 시간의 대폭 감소: 이중 스테이션 자동 이음, ≥250m/min으로 롤 교환 시 다운타임을 완전히 없애고, 사전 등록 기능으로 설정 시간을 분에서 초로 단축하며, 슬리브형 빠른 교환 구조로 교환 시간을 80% 이상 절감하여 하루에 약 2–3시간의 유효 생산 시간을 추가합니다.
4. 장비 활용도 극대화: 이중 스테이션 자동 이음, 원격 진단, 신뢰성 높은 국제 브랜드 부품으로 전체 장비 효율(OEE)이 90% 이상에 도달하여 업계 평균 70%–80%보다 훨씬 높습니다.
5. 잉크 및 에너지 비용 절감: 밀폐형 도크터 블레이드, 일정 압력 기반 잉크 공급, 중앙 집중식 회수로 개방형 시스템 대비 잉크 낭비를 15%–25% 줄이고, 고품질 다이어프램 펌프로 공급 관련 고장률을 60% 이상 낮추며, 분할형 에너지 효율 건조 시스템으로 에너지 소비를 통제하고 계산 가능하게 합니다.
6. 수출 규정 준수와 품질 보증: 전기 부품은 국제 CE/UL 기준을 충족하고, 제어 캐비닛은 IP54 산업용 보호 등급을 갖추어 수출 요건을 만족합니다. 주요 구조 부품은 노후화 안정화와 정밀 CNC 가공을 거쳐 장기 안정성과 정확성을 보장합니다.
7. 국제 공급망과 잔존 가치: 지멘스, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST, 독일, Ingersoll Rand, SMC, 일본, Trelleborg 등 글로벌 일등 브랜드의 핵심 부품으로 명확한 추적성과 국내 조립 대비 높은 장기 신뢰성 및 2차 시장 가치를 보장합니다.
8. 프리미엄 가격 책정력 증대: ±0.10mm 고속 등록, BST 온라인 검사, 우수한 CI 인쇄 품질의 결합으로 식품, 제약, 개인용품, 고급 라벨 시장에서 고급 브랜드 주문을 확보하여 평균 제품 판매가를 15%–30% 인상할 수 있습니다.
9. 맞춤화로 사업 지평 확장: 표준 구성이 유연 포장, 종이, 라벨, 부직포 등 전통 롤-투-롤 인쇄 수요의 85% 이상을 커버하지만, 맞춤형 웹 폭과 색상 유닛으로 초광폭 산업 포장 등 고마진 블루오션 시장에 진입 가능하며, 단일 주문 이익률을 20%–40%까지 높일 수 있습니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: TFCI-FS12-1000 1200은 어떤 기재를 처리할 수 있나요?
A: 이 인쇄기는 매우 다목적이며 플라스틱 필름, 종이, 라벨, 호일, 부직포, 얇은 카드보드 등을 처리할 수 있어 다양한 포장 및 인쇄 응용에 적합합니다.
Q2: 사전 등록 기능은 어떻게 생산 폐기물을 줄이나요?
A: 첨단 전자식 샤프트 사전 등록 시스템은 시작 후 몇 초 만에 모든 색상 유닛을 자동으로 동기화하여 긴 설정 작업을 없애고 초기 정렬 과정에서 발생하는 재료 낭비를 줄입니다.
Q3: 특정 생산 요구에 맞춰 기계를 맞춤화할 수 있나요?
A: 네, 800mm부터 1600mm까지 조절 가능한 웹 폭과 스폿 컬러, 바니시, 콜드 호일 등을 추가할 수 있는 맞춤형 색상 유닛을 포함한 심층 유연한 맞춤화를 제공하며, 전 과정에 걸쳐 전문 코디네이션이 이루어집니다.
Q4: 이 인쇄기의 등록 정확도는 어느 정도인가요?
A: 최대 운전 속도에서도 고급 식품 및 제약 포장의 엄격한 요구를 충족하는 ±0.10mm 고속 안정 등록을 실현합니다.
Q5: 원격 진단 기능은 어떻게 작동하나요?
A: 통합 원격 I/O 기능으로 엔지니어들이 전기 시스템의 원격 점검, 교정, 수정을 수행할 수 있어 현장 방문 없이 신속한 문제 해결과 다운타임 최소화를 가능하게 합니다.