8색 기어구동 CI(중앙인쇄) 플렉소그래픽 프레스（TFCI-G08-1000 1200）

제품 개요

TFCI-G08-1000 1200은 풀서보 시스템과 시스템 드라이브 기술을 갖춘 고성능 8색 중앙인쇄(CI) 플렉소그래픽 프레스로, 다양한 기재에 걸쳐 고정밀·대량 인쇄의 요구를 충족하도록 설계되었습니다. 최대 인쇄 폭 1200mm, 설계 속도 최대 350m/min, 운전 속도는 30~300m/min 범위로, 이 프레스는 플라스틱 필름, 종이, 라벨, 호일, 부직포 및 복합재료 등에 대한 뛰어난 효율성과 정확성을 제공합니다. 첨단 CI 기술을 바탕으로, 온도 제어가 가능한 대형 드럼 주변에 8개의 인쇄 유닛을 배치하여 인쇄 과정 전반에 걸쳐 기재 접착력과 정밀한 8색 정렬을 보장합니다. 각 유닛은 독립적인 무기어 시스템의 시스템 서보 모터로 구동되며, 밀폐형 도크블레이드와 정밀 세라믹 아닐록스 롤러를 결합해 균일한 잉크 전달을 실현하고, 모든 작동은 시스템 PLC를 통해 완전 전자식 폐루프 제어로 관리됩니다.

핵심 기술 특징

1. 중앙인쇄(CI) 실린더 핵심 기술: 대구경 CI 드럼은 니켈 계열 합금의 이중층 표면을 채택하며, 특수 열처리와 정밀 가공을 통해 우수한 경도와 내마모성을 확보합니다. 독립형 냉각기가 표면 온도를 일정하게 유지해 재료 변형을 방지하고 안정적인 정렬을 보장하는데, 이는 고속에서 스택형 프레스에서 흔히 발생하는 정렬 오차를 없애는 CI 프레스 기술의 근본적 장점입니다.
2. 사전 정렬 기능: 첨단 전자축 사전 정렬 시스템은 시작 후 수초 만에 8개 색상 유닛의 위상을 자동으로 동기화하여 설정 시간을 대폭 단축하고 재료 낭비를 최소화합니다. 이를 통해 실제 ‘작업 변경부터 생산까지’의 효율성을 실현하여 제조업체들이 최소한의 다운타임으로 인쇄 작업 간 전환을 가능하게 합니다.
3. 이중 스테이션 전자동 비정지 이음 시스템: 언와인드 및 리와인드 구간 모두 이중 스테이션 자동 이음 시스템을 탑재하여 생산 라인 속도를 저하시키지 않은 채 ≥250m/min의 속도로 작동합니다. 새 롤은 이음 전에 자동으로 본선 속도에 맞춰 미리 구동되므로, 24시간 연속 생산이 가능하며 수동 롤 교체로 인한 다운타임을 완전히 없애줍니다.
4. 밀폐형 도크블레이드 시스템: 정밀 가공된 합금 챔버에는 비점착 코팅과 공구 없이 블레이드를 교체할 수 있는 설계가 적용되어 있습니다. 밀폐형 챔버의 우수한 밀봉 성능으로 잉크 누출을 사실상 제로로 줄여 작업장의 청결을 개선함과 동시에 아닐록스 롤러로의 균일한 잉크 전달을 보장하여 인쇄 품질을 일관되게 유지합니다.
5. 막힘 방지 아닐록스 설계: 독립 구동 메커니즘을 통해 기계가 정지할 때에도 아닐록스 롤러가 자동으로 회전하여 잉크가 건조되어 롤러 메쉬를 막는 현상을 예방합니다. 이는 일반적인 유지보수 문제를 해소하고 잦은 롤러 청소 필요성을 줄여 운영 비용을 절감합니다.
6. 슬리브 신속 교체 구조: 프레스는 간편한 조작만으로 인쇄 슬리브를 신속하게 탈부착할 수 있도록 슬리브형 플레이트 장착 시스템을 채택했습니다. 이는 전통적인 플레이트 장착 방식에 비해 교환 시간을 크게 단축시켜 생산 효율을 한층 더 높여줍니다.
7. 전과정 폐루프 장력 제어: 언와인드부터 리와인드 구간까지 자동 장력 감지 및 보상 시스템이 작동하여 고속에서 발생하는 재료 늘림이나 느슨함으로 인한 정렬 오차를 효과적으로 방지합니다. 이를 통해 다양한 기재 유형과 두께에서도 안정적인 인쇄 성능을 보장합니다.
8. 강력한 이중 단계 전기 건조 시스템: 프레스에는 주 건조로와 초기 5개 인쇄 유닛을 위한 색상 간 건조 시스템이 모두 탑재되어 있습니다. 고온·고속 공기 흐름이 최대 생산 속도에서도 잉크를 완벽히 건조시켜 잉크 오프셋을 방지하고 선명하고 번짐 없는 인쇄를 보장합니다.
9. 지능형 온라인 검사 및 가이드 시스템: 통합된 독일 BST 정적 영상 검사 시스템이 인쇄 과정을 실시간으로 모니터링하며, 누락된 인쇄나 백색 반점 등의 결함을 자동으로 식별합니다. 독일 BST 자동 가이드 시스템과 연계되어 결함 제품을 원천에서 차단함으로써 폐기물을 줄이고 일관된 제품 품질을 보장합니다.
10. 원격 진단 및 지원: 통합된 원격 I/O 기능을 통해 엔지니어들이 전기 시스템에 대한 원격 점검, 교정 및 수정을 수행할 수 있어, 기술적 문제가 발생했을 때 신속한 애프터서비스 대응과 다운타임 최소화를 가능하게 합니다.
11. 심층 유연한 맞춤화: 기본 웹 폭은 1000~1200mm이지만, 요청에 따라 800mm, 1400mm, 1600mm 등 더 좁거나 넓은 규격도 개발 가능하며, 추가 스폿 컬러, 바니시, 콜드 포일 등을 포함한 색상 유닛 수도 주문부터 납품까지 일대일 전문 컨설팅을 통해 완전히 맞춤화할 수 있습니다.

주요 성능 파라미터

1. 설계 속도: 350 m/min
2. 운전 속도 범위: 30–300 m/min
3. 최대 기재 폭: 1280 mm
4. 인쇄 폭: 1200 mm
5. 반복 길이 범위: 360–960 mm
6. 최대 아닐록스 롤러 해상도: 1500 라인/인치
7. 이음 속도: ≥250 m/min
8. 지원 기재: 플라스틱 필름, 종이, 라벨, 호일, 부직포, 복합재료

목표 고객군

1. 중대형 유연 포장 기업: 플라스틱 필름, 종이, 부직포 등 다양한 기재를 대상으로 대량 롤-투-롤 인쇄를 수행하며, 식품, 개인위생, 산업 포장 분야에 서비스를 제공하는 기업들.
2. 고정밀 분야 제조업체: 식품, 개인위생, 생활화학, 제약, 라벨 인쇄 등 극도의 정렬 정확성과 높은 출력이 품질 기준을 충족하는 데 필수적인 시장에서 활동하는 기업들.
3. 종이 제품 제조업체: 종이컵, 종이그릇, 종이봉투 등 종이 제품을 전문적으로 생산하며, 특히 포장재의 대량 사전 인쇄 수요가 많은 기업들.
4. 골판지 상자 사전 인쇄 업체: 골판지 상자 라이너보드의 고품질·대량 사전 인쇄를 위해 CI 플렉소그래픽 기술을 도입한 기업들로, 프리미엄 골판지 포장의 업계 선도적 솔루션을 제공합니다.
5. 대량 라벨 제조업체: 식품, 제약, 생활화학 제품용 압착식 및 수축 슬리브 라벨을 대규모로 생산하는 기업들.
6. 업그레이드를 추진하는 규모 확장 기업: 기존 기계축 또는 노후화된 서보 구동 프레스를 업계 최고 수준의 고용량 장비로 교체하여 효율성을 높이고 생산 역량을 확장하려는 선도적 인쇄 시설들.
7. 규모 중심의 효율적 생산 기업: 대량 주문과 장기간 운영, 높은 기계 활용률을 특징으로 하며, 중단 없는 생산과 최소한의 다운타임이 수익성의 핵심인 기업들.
8. 특수 맞춤 주문 고객: 산업 포장용 초광폭 인쇄(1400mm 이상)나 담배·주류 등 프리미엄 포장 응용을 위한 복잡한 다색 인쇄를 요구하는 고객들.

적용 시나리오

1. 유연 포장: 스낵 패키지, 스탠드업 지퍼백, 레토르트 포장, 치즈 열성형 필름 등 식품 포장용 고속·대량 인쇄와 함께, 개인위생, 세제, 샴푸, 화장품 포장 필름에 대한 8색 프리미엄 인쇄를 실현합니다.
2. 개인위생 제품: 통기성 기저귀 필름, 생리대 포장재 등 위생 제품 포장용 대용량 연속 생산을 지원합니다.
3. 종이 제품 인쇄: 종이컵·종이그릇 원재료의 대량 사전 인쇄, 크래프트 종이봉투 및 종이-플라스틱 복합봉투의 고속 인쇄, 그리고 포장 및 판촉물에 사용되는 얇은 카드보드와 코팅지의 웹 인쇄를 수행합니다.
4. 라벨링: 생활화학, 식품, 제약 제품용 압착식 라벨의 대규모 생산과 함께, 병 및 용기 표면에 적용되는 수축 슬리브 라벨의 연속 인쇄를 지원합니다.
5. 제약 및 산업 포장: 의약 복합필름, 블리스터 호일 복합재 등 의료 포장과 농업·비료 포장 필름의 고효율·광폭 인쇄를 실현합니다.
6. 골판지 사전 인쇄: 소매 및 전자상거래에서 사용되는 프리미엄 골판지 포장에 필요한 선명하고 일관된 인쇄 품질을 제공하는 골판지 상자 라이너보드의 고급 사전 인쇄를 수행합니다.
7. 부직포 및 특수 재료: 친환경 부직포 쇼핑백, 의료용 부직포, 식품 포장 및 산업 응용에 사용되는 알루미늄 호일 종이 등 특수 기재에 대한 고속 인쇄를 실현합니다.
8. 프리미엄 포장: 담배·주류 포장용 엘리트 주문을 생산하며, 정밀한 정렬 정확성과 뛰어난 미적 품질이 브랜드 이미지에 결정적 중요성을 가지는 경우에 적합합니다.
9. 맞춤 광폭 인쇄: 건설, 농업, 중공업 등 특수 대규모 포장 수요를 충족하는 초광폭 산업 포장 필름의 전문 제조를 지원합니다.

해결된 업계 애로사항

1. 기존 모델의 느린 속도와 마감일 준수 실패: 설계 속도 350m/min, 실제 운전 속도 최대 300m/min으로, 이 프레스는 제조업체들이 긴급 대량 주문을 쉽게 처리하고 엄격한 납기 일정을 준수할 수 있도록 막대한 용량 증대를 제공합니다.
2. 고속에서 불안정한 정렬과 높은 폐기물 발생: 중앙인쇄(CI) 기술과 독립형 풀전자 서보 드라이브, 온도 제어가 가능한 CI 드럼의 결합으로 물리적 구조 안정성을 확보하여 정렬 오차를 없애고, 인쇄가 어긋나 발생하는 재료 낭비를 줄입니다.
3. 이음 작업으로 인한 생산 연속성 저하: ≥250m/min으로 작동하는 이중 스테이션 전자동 비정지 이음 시스템이 24시간 연속·중단 없는 생산을 가능하게 하여 수동 롤 교체로 인한 다운타임을 없애고 출력을 극대화합니다.
4. 긴 교환 시간과 높은 시작 단계 재료 낭비: 사전 정렬 기능으로 기계가 시작 후 수초 만에 동기화된 인쇄를 실현하며, 슬리브형 신속 교체 구조가 교환 시간을 80% 이상 단축시켜 작업 전환 시 재료 낭비를 최소화합니다.
5. 인쇄 결함의 지연된 발견: 독일 BST 온라인 영상 검사 시스템이 누락된 인쇄나 백색 반점 등의 결함을 실시간으로 모니터링하여 즉각적인 경고를 제공하고, 결함 제품이 대량으로 생산되기 전에 조정을 할 수 있도록 합니다.
6. 잉크 튀김과 노동 집약적 청소: 밀폐형 도크블레이드, 완전 밀폐형 잉크 경로, 자동 잉크 챔버 청소, 중앙집중식 폐잉크 회수 시스템이 잉크 튀김을 대폭 줄이고 작업장 청결을 개선하며, 노동 집약적 청소 작업을 획기적으로 감소시킵니다.
7. 잦은 아닐록스 롤러 막힘과 높은 유지보수 비용: 혁신적인 막힘 방지 아닐록스 설계가 기계 정지 시에도 롤러를 계속 회전시켜 잉크 건조와 막힘을 예방함으로써, 일반적인 유지보수 문제를 해결하고 장기 운영 비용을 절감합니다.
8. 고속에서의 불완전한 건조와 잉크 오프셋: 주 건조로와 다수의 색상 간 고출력 열풍 시스템이 최대 생산 속도에서도 잉크를 완벽히 건조시켜 잉크 오프셋을 방지하고 선명하고 고품질의 인쇄를 보장합니다.
9. 반복 작업 시 파라미터 기억의 어려움: 터치스크린의 중앙 집중식 레시피 저장과 과거 데이터 로깅 기능이 최적의 생산 파라미터를 원클릭으로 복원할 수 있게 하여 작업 변경을 간소화하고 반복 주문에서도 일관된 품질을 보장합니다.
10. 느린 애프터서비스 대응으로 인한 납기 지연: 원격 진단 기능이 엔지니어들이 온라인으로 문제를 해결할 수 있도록 하여 다운타임을 대폭 단축시키고, 기술적 문제로 인한 생산 일정 영향을 최소화합니다.
11. 고정된 폭이나 색상 제한으로 인한 주문 상실: 모듈식 아키텍처가 웹 폭의 주문형 확장과 색상 유닛 추가를 가능하게 하여, 하나의 기계가 다양한 공정 시나리오에 적응하고 이전에는 접근하기 어려웠던 고마진 주문을 포착할 수 있도록 합니다.

핵심 제품 가치

1. 생산성의 양자적 도약: 설계 속도 350m/min, 안정적인 운전 속도 30–300m/min으로, 이 프레스는 전통적인 스택형 또는 기존 CI 프레스에 비해 전체 생산 효율을 60%~100% 향상시켜, 제조업체들이 더 많은 양을 더 짧은 시간에 처리할 수 있도록 합니다.
2. 폐기물의 대폭 감소: 사전 정렬, 풀전자 폐루프 드라이브, 자동 장력 제어, 통합 BST 온라인 영상 검사 시스템의 결합으로 시작 및 공정 폐기물을 업계 최저 수준으로 줄입니다. 주문 규모와 제품 가치에 따라 연간 수십만에서 백만 이상의 재료 비용을 절감할 수 있습니다.
3. 비생산 시간의 대폭 감소: 전자동 비정지 이음 시스템이 롤 교체 시 다운타임을 없애고, 사전 정렬 기능이 설정 시간을 분에서 초로 단축하며, 슬리브형 신속 교체 구조가 교환 시간을 80% 이상 줄입니다. 이로 인해 하루 평균 2~3시간의 유효 생산 시간이 추가되어 출력을 극대화합니다.
4. 장비 활용률 극대화: 이중 스테이션 자동 이음, 원격 진단, 신뢰성이 높은 국제 브랜드 부품을 통해 전체 장비 효율성(OEE)이 90% 이상에 도달할 수 있어, 업계 평균 70%~80%보다 훨씬 높은 수준으로 기계가 최고 성능을 오랫동안 유지할 수 있도록 합니다.
5. 잉크 및 에너지 비용 절감: 밀폐형 도크블레이드, 일정 압력 기반 잉크 공급, 중앙집중식 회수 시스템이 개방형 시스템에 비해 잉크 낭비를 15%~25% 줄입니다. 고품질 다이어프램 펌프가 공급 관련 고장률을 60% 이상 낮추고, 분할형 에너지 효율 건조 시스템이 에너지 소비를 통제하고 계산 가능하게 만들어 운영 비용을 절감합니다.
6. 수출 규정 준수와 품질 보증: 전기 부품이 국제 CE/UL 기준을 충족하고, 제어 캐비닛이 IP54 산업용 등급 보호를 갖추어 글로벌 시장 수출 요건을 만족합니다. 주요 구조 부품은 노후화 안정화와 정밀 CNC 가공을 거쳐 장기 안정성과 정확성을 확보하여 기계 수명 동안 유지보수 필요성을 줄입니다.
7. 국제 공급망과 잔존 가치: 핵심 부품이 시스템, SKF/FAG/NSK, 라우제, BST(독일), 잉거솔 랜드, SMC(일본), 트렐레보르그(스웨덴) 등 세계 일류 브랜드에서 조달되어 명확한 추적성과 국내 조립 대비 높은 장기 신뢰성 및 중고 시장 가치를 보장합니다.
8. 프리미엄 가격 책정력 증대: ±0.10mm의 고속 정렬 정확성, BST 온라인 검사, 우수한 CI 인쇄 품질로, 제조업체들은 식품, 제약, 개인위생, 고급 라벨 시장에서 고급 브랜드 주문을 포착할 수 있으며, 평균 제품 판매가를 15%~30% 인상시켜 이윤 마진을 개선할 수 있습니다.
9. 맞춤화가 사업 지평을 확장: 표준 구성이 유연 포장, 종이, 라벨, 부직포 등 전통적인 롤-투-롤 인쇄 수요의 85% 이상을 커버하지만, 맞춤형 웹 폭과 색상 유닛이 초광폭 산업 포장 같은 고마진 블루오션 시장에 진입할 수 있도록 하여, 단일 주문 이윤 마진을 20%~40%까지 높일 수 있습니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: TFCI-G08-1000 1200은 어떤 기재에 인쇄할 수 있나요?
A: 이 프레스는 매우 다재다능하여 플라스틱 필름, 종이, 라벨, 호일, 부직포, 복합재료 등 다양한 기재를 처리할 수 있어, 다양한 포장 및 인쇄 응용에 적합합니다.
Q2: 이 프레스의 최대 인쇄 속도는 얼마인가요?
A: 설계 속도는 최대 350m/min이며, 안정적인 운전 속도는 30~300m/min 범위로, 인쇄 품질을 훼손하지 않으면서 대량 생산이 가능합니다.
Q3: 사전 정렬 기능이 어떻게 설정 시간을 단축하나요?
A: 첨단 전자축 사전 정렬 시스템이 시작 후 수초 만에 8개 색상 유닛의 위상을 자동으로 동기화하여 수동 조정을 없애고, 설정 시간을 분에서 초로 단축시켜 작업 전환 시 재료 낭비를 최소화합니다.
Q4: 이 프레스를 특정 생산 요구에 맞게 맞춤화할 수 있나요?
A: 네, 이 프레스는 심층 유연한 맞춤화를 제공합니다. 기본 웹 폭은 1000~1200mm이지만, 800mm, 1400mm, 1600mm 등 더 좁거나 넓은 규격도 개발 가능하며, 추가 스폿 컬러, 바니시, 콜드 포일 등을 포함한 색상 유닛 수도 주문부터 납품까지 일대일 전문 컨설팅을 통해 완전히 맞춤화할 수 있습니다.
Q5: 이 프레스가 원격 진단을 지원하나요?
A: 네, 통합 원격 I/O 기능을 통해 엔지니어들이 전기 시스템에 대한 원격 점검, 교정 및 수정을 수행할 수 있어, 기술적 문제가 발생했을 때 신속한 애프터서비스 대응과 다운타임 최소화를 가능하게 합니다.