12색 기어구동 CI(중앙인쇄) 플렉소그래픽 프레스(TFCI-G12-1000 1200)

제품 개요

TFCI-G12-1000 1200은 고성능 12색 중앙인쇄(CI) 풀서보 플렉소그래픽 프레스로, 대량 인쇄 작업에서 뛰어난 정밀도와 속도를 제공하도록 설계되었습니다. 첨단 지멘스 구동 기술을 탑재한 이 제품은 최대 인쇄 폭 1200mm를 지원하며, 설계 속도는 최대 350m/min에 달하고, 안정적인 운전 속도는 30~300m/min입니다. 이 프레스는 플라스틱 필름, 종이, 라벨, 호일, 부직포 및 복합 재료 등 다양한 기판을 처리할 수 있어 다양한 인쇄 요구에 맞는 다목적 솔루션입니다. 핵심 CI 기술과 완전자동 폐쇄 루프 제어 시스템, 고급 부품의 결합으로 연속 고속 생산에서도 일관된 고품질 출력을 보장합니다.

핵심 기술 및 주요 특징

1. 중앙인쇄(CI) 실린더 핵심 기술: 이 프레스의 핵심은 니켈 기반 합금 이중층 표면을 갖춘 대구경 CI 드럼으로, 특수 열처리와 정밀 가공을 통해 우수한 경도와 내마모성을 확보합니다. 독립형 냉각기가 표면 온도를 일정하게 유지하여 기판 변형을 방지하고, 정밀한 등록 안정성을 보장해 고정밀 CI 인쇄의 필수 기반을 마련합니다.
2. 사전 등록 기능: 첨단 전자축 사전 등록 시스템은 시작 후 몇 초 만에 12개 색상 유닛의 위상을 자동으로 동기화하여 세팅 시간을 획기적으로 단축하고 자재 낭비를 최소화합니다. 이 기능으로 ‘작업 변경부터 생산까지’의 진정한 효율성을 실현하여 운영자는 최소한의 가동 중지 시간으로 작업 간 전환을 수행할 수 있습니다.
3. 이중 스테이션 풀오토 무정지 접합: 언와인드 및 리와인드 구간 모두 이중 스테이션 자동 접합 시스템을 장착하여 최대 250m/min 이상의 속도로 작동합니다. 새로운 롤이 본선 속도에 맞춰 자동으로 미리 구동되므로 생산 라인을 늦추지 않고 24/7 연속 생산이 가능합니다.
4. 밀폐형 도크터 블레이드 시스템: 정밀 가공된 합금 잉크 챔버는 비점착 코팅과 공구 없이 블레이드를 교체할 수 있는 설계를 갖추고 있습니다. 이러한 챔버의 우수한 밀봉 성능으로 잉크 누출을 사실상 제로로 줄여 자재 낭비를 감소시키고 깨끗한 작업 환경을 유지합니다.
5. 막힘 방지 아닐록스 설계: 기계가 정지할 때마다 독립 구동 메커니즘으로 아닐록스 롤러를 자동으로 회전시켜 잉크가 건조되어 메쉬가 막히는 문제를 예방합니다. 이 혁신적인 설계는 일반적인 유지보수 문제를 해소하고 아닐록스 롤러의 수명을 연장합니다.
6. 슬리브 급속 교환 구조: 프레스는 간편한 조작으로 플레이트 슬리브를 신속하게 탈부착할 수 있는 슬리브식 플레이트 장착 시스템을 채택했습니다. 이 구조는 기존 모델에 비해 교환 시간을 크게 단축시켜 전체 생산 효율을 향상시킵니다.
7. 전과정 폐쇄 루프 장력 제어: 언와인드부터 리와인드 구간까지 자동 장력 감지 및 보상 시스템을 통합하여 고속 운전 시 기판의 늘어짐이나 느슨함으로 인한 등록 이탈을 효과적으로 방지합니다. 이를 통해 다양한 기판 유형에서도 안정적인 인쇄 성능을 유지합니다.
8. 강력한 이중 단계 전기 건조: 프레스에는 메인 오븐과 초기 5개 인쇄 유닛용 색상 간 건조 시스템이 모두 탑재되어 있습니다. 고온·고속 공기 흐름으로 고속 생산 시 잉크를 완전히 건조시켜 잉크 오프셋을 방지하고 선명하고 번짐 없는 인쇄를 보장합니다.
9. 지능형 온라인 검사 및 가이딩: 독일 BST 정적 영상 검사 시스템을 탑재하여 인쇄 품질을 실시간으로 모니터링하고, 누락 인쇄, 백색 반점, 색상 불균일 등 결함을 자동으로 식별합니다. 또한 독일 BST 자동 가이딩 시스템을 통합하여 결함 제품을 원천에서 차단함으로써 자재 낭비를 줄이고 다음 공정에 고품질 제품만 전달합니다.
10. 원격 진단 및 지원: 통합 원격 I/O 기능을 통해 엔지니어들이 전기 시스템의 원격 점검, 교정 및 수정을 수행할 수 있습니다. 이는 신속한 애프터서비스를 보장하여 가동 중지 시간을 최소화하고 생산을 원활히 유지합니다.
11. 심층 유연한 맞춤화: 기본 웹 폭은 1000~1200mm이지만, 요청에 따라 800mm, 1400mm, 1600mm 등 더 좁거나 넓은 포맷으로도 맞춤 제작이 가능합니다. 또한 색상 유닛 수는 추가 스폿 컬러, 바니시, 콜드 호일 등을 포함하도록 완전히 맞춤 설정할 수 있으며, 주문 접수부터 배송까지 일대일 전문 컨설팅을 제공합니다.

기술 사양

- 설계 속도: 350 m/min
- 운전 속도 범위: 30–300 m/min
- 최대 기판 폭: 1280 mm
- 인쇄 폭: 1200 mm
- 반복 길이: 360–960 mm
- 최대 아닐록스 롤러 분해능: 1500 라인/인치
- 핵심 부품: 지멘스 서보 모터, 지멘스 PLC 제어 시스템, 독일 BST 검사 및 가이딩 시스템
- 지원 기판: 플라스틱 필름, 종이, 라벨, 호일, 부직포, 복합 재료

타깃 고객 그룹

1. 중대형 유연 포장 기업: 플라스틱 필름, 종이, 부직포 등 다양한 기판을 대상으로 한 고속 롤-투-롤 인쇄에 집중하는 기업들.
2. 고정밀 분야 제조업체: 식품, 개인위생용품, 생활화학제품, 제약, 라벨 인쇄 등 극도의 등록 정확도와 높은 출력이 중요한 시장에 서비스를 제공하는 기업들.
3. 종이 제품 제조업체: 종이컵, 종이그릇, 종이봉투 등 고용량 사전 인쇄가 필요한 전문 제조사들.
4. 골판지 상자 사전 인쇄 업체: 골판지 상자 라이너보드의 고품질 사전 인쇄를 위해 CI 플렉소그래픽 기술을 활용하는 기업들.
5. 대량 라벨 제조업체: 압착식 및 수축 슬리브 라벨의 대규모 생산을 전문으로 하는 시설들.
6. 업그레이드를 추진하는 규모 확장 기업: 기존 기계축 또는 노후화된 서보 구동 프레스를 업계 최고 수준의 고용량 장비로 교체하려는 선도적 인쇄 시설들.
7. 규모 중심의 효율적 생산 기업: 대량 주문과 장기간 운용, 높은 기계 활용률이 특징인 운영체들.
8. 특수 맞춤 주문 고객: 산업용 포장용 초광폭 인쇄(1400mm 이상)나 프리미엄 포장용 복잡한 다색 공정을 필요로 하는 고객들.

응용 시나리오

1. 유연 포장: 스낵 파우치, 스탠드업 지퍼백, 레토르트 파우치, 치즈 열성형 필름 등 식품 포장용 고속·대량 인쇄와 함께 개인위생용품, 세제, 샴푸, 화장품 포장용 12색 프리미엄 인쇄에도 적합합니다.
2. 개인위생용품: 통기성 기저귀 필름, 생리대 포장 등 위생 제품의 대용량 연속 생산에 적합합니다.
3. 종이 제품 인쇄: 종이컵·종이그릇용 기초 원료의 대량 사전 인쇄, 크래프트 종이봉투 및 종이-플라스틱 복합봉투의 고속 인쇄, 얇은 카드보드와 코팅지의 웹 피드 인쇄에도 활용됩니다.
4. 라벨링: 생활화학제품, 식품, 제약 제품용 압착식 라벨의 대규모 생산과 수축 슬리브 라벨의 연속 인쇄에도 적용됩니다.
5. 제약 및 산업용 포장: 의약 복합 필름, 블리스터 호일 복합재 등 의료용 포장과 농업·비료 포장용 필름의 고효율 광폭 생산에 적합합니다.
6. 골판지 사전 인쇄: 골판지 상자 라이너보드의 고급 사전 인쇄로, 프리미엄 골판지 포장용 업계 최고 솔루션으로 자리매김합니다.
7. 부직포 및 특수 재료: 친환경 부직포 쇼핑백, 의료용 부직포, 알루미늄 호일 종이 등 특수 기판 위의 고속 인쇄에도 활용됩니다.
8. 프리미엄 포장: 담배 및 주류 포장용 엘리트 주문 제조로, 등록 정확도와 미적 품질이 무엇보다 중요합니다.
9. 맞춤 초광폭 생산: 산업용 포장용 초광폭 필름의 특수 제조에도 적용됩니다.

업계 해결 과제

1. 기존 모델의 저속과 마감일 준수 실패: 업계 최고 설계 속도 350m/min과 실제 인쇄 속도 최대 300m/min으로, 이 프레스는 대규모 긴급 주문을 손쉽게 처리할 수 있는 막대한 용량 증가를 제공합니다.
2. 고속 운전 시 불안정한 등록과 높은 자재 낭비: CI 기술과 독립적 완전자동 서보 구동, 온도 제어 CI 드럼의 결합으로 물리적 구조 안정성을 확보하여 최대 운전 속도에서도 정밀한 등록을 유지하고 자재 낭비를 줄입니다.
3. 접합을 위한 정지로 인한 생산 연속성 저하: 이중 스테이션 풀오토 무정지 접합 시스템으로 24시간 연속 무중단 생산이 가능해 롤 교환 시 가동 중지 시간을 완전히 없애줍니다.
4. 긴 교환 시간과 높은 시작 자재 낭비: 사전 등록 기능으로 기계가 시작 후 몇 초 만에 동기화된 인쇄를 실현하고, 슬리브식 급속 교환 구조로 교환 효율을 대폭 향상시켜 작업 전환 시 자재 손실을 줄입니다.
5. 인쇄 결함의 지연된 발견: 독일 BST 온라인 영상 검사 시스템이 결함을 실시간 모니터링하여 즉각적인 경고를 제공하고, 운영자가 신속히 조정할 수 있도록 함으로써 결함 제품 발생을 최소화합니다.
6. 잉크 튀김과 노동 집약적 청소: 밀폐형 도크터 블레이드, 완전 밀폐 잉크 경로, 자동 잉크 챔버 청소, 중앙 집중식 잉크 폐기 시스템으로 잉크 튀김을 대폭 줄이고 청소를 간소화하여 작업 환경을 개선하고 인건비를 절감합니다.
7. 잦은 아닐록스 롤러 막힘과 높은 유지보수 비용: 막힘 방지 아닐록스 설계로 기계 정지 시에도 롤러가 계속 회전하여 잉크 건조와 막힘을 예방함으로써 유지보수 빈도를 줄이고 장기 운영 비용을 낮춥니다.
8. 고속 운전 시 불완전한 건조와 잉크 오프셋: 메인 건조 오븐과 다수의 색상 간 고출력 열풍 시스템으로 잉크를 완전히 건조시켜 고속 생산 시 오프셋과 잉크 축적을 방지합니다.
9. 반복 작업 시 매개변수 기억의 어려움: 중앙 집중식 레시피 저장과 터치스크린의 역사 데이터 로깅으로 최적의 생산 매개변수를 원클릭 복원할 수 있어 작업 전환을 간소화하고 세팅 오류를 줄입니다.
10. 애프터서비스의 느린 대응으로 인한 배송 지연: 원격 진단 기능으로 엔지니어들이 온라인으로 문제를 해결할 수 있어 가동 중지 시간을 대폭 단축하고 주문 이행을 적시에 보장합니다.
11. 고정된 폭이나 색상 제한으로 인한 주문 상실: 모듈식 아키텍처로 웹 폭의 주문형 확장과 색상 유닛 추가가 가능해, 하나의 기계로 다양한 공정 시나리오에 적응하고 고마진 맞춤 주문까지 포착할 수 있습니다.

핵심 제품 가치

1. 생산성의 양적 도약: 설계 속도 350m/min과 안정적인 운전 속도 30–300m/min으로, 기존 스택형 또는 레거시 CI 프레스에 비해 전체 효율을 60%~100% 향상시켜, 기업이 더 많은 주문을 더 짧은 시간에 처리할 수 있도록 합니다.
2. 자재 낭비의 대폭 감소: 사전 등록, 완전자동 폐쇄 루프 구동, 자동 장력 제어, 통합 BST 온라인 영상 검사 시스템의 결합으로 시작 및 공정 자재 낭비를 업계 최고 수준으로 줄입니다. 주문 규모와 제품 가치에 따라 연간 수십만에서 백만 이상의 자재 비용을 절감할 수 있습니다.
3. 비생산 시간의 대폭 감소: 풀오토 무정지 접합으로 롤 교환 시 가동 중지 시간을 없애고, 사전 등록 기능으로 세팅 시간을 분 단위에서 초 단위로 단축하며, 슬리브식 급속 교환 구조로 교환 시간을 80% 이상 절감합니다. 이로 인해 하루 평균 2~3시간의 유효 생산 시간이 추가되어 출력을 극대화합니다.
4. 장비 활용도 극대화: 이중 스테이션 자동 접합, 원격 진단, 신뢰성 높은 국제 브랜드 부품으로 전체 장비 효율(OEE)이 90% 이상에 도달하여 업계 평균 70%~80%보다 훨씬 높은 투자 수익률을 보장합니다.
5. 잉크 및 에너지 비용 절감: 밀폐형 도크터 블레이드, 일정 압력 기반 잉크 공급, 중앙 집중식 폐기 시스템으로 잉크 낭비를 15%~25% 줄입니다. 고품질 다이어프램 펌프로 공급 관련 고장률을 60% 이상 낮추고, 분할형 에너지 효율 건조 시스템으로 에너지 소비를 통제하고 계산 가능하게 만들어 운영 비용을 절감합니다.
6. 수출 규정 준수와 품질 보증: 전기 부품은 국제 CE/UL 기준을 충족하고, 제어 캐비닛은 IP54 산업용 보호 등급을 갖추어 수출 요건을 만족합니다. 주요 구조 부품은 노후화 안정성과 정확성을 보장하기 위해 노화 어닐링과 정밀 CNC 가공을 거쳐 글로벌 시장에 일관된 품질을 제공합니다.
7. 국제 공급망과 잔존 가치: 지멘스, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST(독일), Ingersoll Rand, SMC(일본), Trelleborg(스웨덴) 등 글로벌 1차 브랜드의 핵심 부품은 명확한 추적성과 국내 조립 대비 높은 장기 신뢰성 및 중고 시장 가치를 보장합니다.
8. 프리미엄 가격 책정력 증대: ±0.10mm의 고속 등록, BST 온라인 검사, 우수한 CI 인쇄 품질의 결합으로 식품, 제약, 개인위생용품, 고급 라벨 시장에서 고급 브랜드 주문을 포착할 수 있게 되어, 평균 제품 판매가를 15%~30% 인상하고 이윤 마진을 높일 수 있습니다.
9. 맞춤화로 사업 지평 확장: 표준 구성이 기존 롤 피드 인쇄 수요의 85% 이상을 커버하지만, 맞춤형 웹 폭과 색상 유닛으로 초광폭 산업용 포장 등 고마진 블루오션 시장에 진입할 수 있어, 단일 주문의 이윤 마진을 20%~40%까지 높일 수 있습니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: TFCI-G12-1000 1200은 어떤 기판을 처리할 수 있나요?
A: 이 프레스는 매우 다목적이며, 플라스틱 필름, 종이, 라벨, 호일, 부직포, 복합 재료 등을 처리할 수 있어 다양한 인쇄 응용에 적합합니다.
Q2: 이 프레스는 얼마나 빠르게 작동할 수 있나요?
A: 설계 속도는 최대 350m/min이며, 안정적인 운전 속도는 30~300m/min으로, 대량 주문에도 높은 생산성을 보장합니다.
Q3: 이 프레스는 맞춤형 구성도 지원하나요?
A: 네, 웹 폭 조절(800mm부터 1600mm까지)과 스폿 컬러, 바니시, 콜드 호일 추가 등 고객의 구체적 요구에 따른 맞춤형 색상 유닛까지 제공하는 심층 유연한 맞춤화를 지원합니다.
Q4: 이 프레스는 자재 낭비를 줄이기 위해 어떤 조치를 취하나요?
A: 거의 즉각적인 시작을 위한 사전 등록, 등록 이탈을 방지하는 폐쇄 루프 장력 제어, 결함을 실시간으로 감지하는 BST 온라인 검사 등으로 생산 중 자재 낭비를 최소화합니다.
Q5: 이 프레스는 원격으로 모니터링되고 관리될 수 있나요?
A: 네, 통합 원격 I/O 기능으로 엔지니어들이 원격 점검, 교정, 문제 해결을 수행할 수 있어 신속한 애프터서비스를 보장하고 가동 중지 시간을 최소화합니다.