4색 기어 구동 CI(중앙 인쇄) 플렉소그래픽 프레스(TFCI-G04-1000 1200)

제품 개요

TFCI-G04-1000 1200은 다양한 기질에 걸쳐 고정밀·고속 인쇄를 위해 설계된 고성능 4색 중앙 인쇄(CI) 플렉소그래픽 프레스입니다. 지멘스 드라이브 기술을 탑재한 이 장비는 최대 인쇄 폭 1200mm, 설계 속도 350m/min, 운전 속도 범위 30–300m/min을 자랑합니다. 첨단 CI 기술을 바탕으로 한 이 기계는 대형 온도 제어 드럼을 중심으로 배열된 8개의 인쇄 유닛을 갖추고 있으며, 기질이 드럼 표면에 단단히 밀착된 상태에서 정밀한 4색 정렬을 보장합니다. 각 유닛은 독립적인 무기어 지멘스 서보 모터로 구동되며, 밀폐형 도크 블레이드가 정밀 세라믹 아닐록스 롤러로부터 균일한 잉크 전달을 가능하게 합니다. 지멘스 PLC에 의해 중앙 집중식으로 관리되는 이 프레스는 완전자동 폐루프 제어 시스템을 갖추고 있어 대량 연속 생산에 최적화되어 있으며, 플라스틱 필름, 종이, 라벨, 호일, 부직포 및 복합 재료를 뛰어난 신뢰성으로 처리합니다.

핵심 기술 및 주요 특징

1. 중앙 인쇄(CI) 실린더 핵심 기술: 대구경 CI 드럼은 니켈 계열 합금의 이중층 표면을 채택하고, 특수 열처리와 정밀 가공을 통해 우수한 경도와 내마모성을 확보했습니다. 독립형 냉각기가 표면 온도를 일정하게 유지하여 재료 안정성을 보장하고 변형을 방지함으로써 CI 프레스의 정렬 안정성 기반을 마련합니다.
2. 사전 정렬 기능: 첨단 전자축 사전 정렬 시스템은 시작 후 몇 초 만에 모든 색상 유닛의 위상을 자동으로 동기화하여 설정 시간과 재료 낭비를 크게 줄여 ‘작업 변경부터 생산까지’의 진정한 효율성을 제공합니다.
3. 이중 스테이션 전자동 비정지 이음 기능: 언와인딩 및 리와인딩 구간 모두 이중 스테이션 자동 이음 시스템을 갖추고 있습니다. 이음 작업은 속도를 늦추지 않고 진행되며, 새 롤은 주선 속도에 맞춰 자동으로 미리 구동되어 24시간 연속 생산을 가능하게 합니다.
4. 밀폐형 도크 블레이드 시스템: 정밀 가공된 합금 챔버에는 비점착 코팅과 공구 없이 블레이드를 교체할 수 있는 설계가 적용되어 있습니다. 탁월한 밀봉 성능으로 잉크 누출을 사실상 제거합니다.
5. 막힘 방지 아닐록스 설계: 독립 구동 메커니즘을 통해 기계 정지 시에도 아닐록스 롤러가 자동으로 회전하여 잉크 건조로 인한 메쉬 막힘 문제를 근본적으로 해결합니다.
6. 슬리브 급속 교환 구조: 간편한 조작으로 판 슬리브를 신속하게 탈착할 수 있도록 설계되어 기존 모델 대비 교환 시간을 획기적으로 단축합니다.
7. 전 과정 폐루프 장력 제어: 언와인딩부터 리와인딩까지 자동 장력 감지 및 보상 기능을 통해 고속 운전 시 재료의 늘어짐이나 느슨함으로 인한 정렬 이탈을 효과적으로 방지하여 다양한 기질에서도 안정성을 확보합니다.
8. 강력한 이중 단계 전기 건조: 주 오븐과 초기 5개 유닛의 색상 간 건조를 모두 갖추고 있어 고온·고속 공기 흐름으로 고속 생산 시 잉크를 완벽히 건조시킵니다.
9. 지능형 온라인 검사 및 가이드 시스템: 독일 BST 정적 영상 검사를 통해 실시간 결함 모니터링(인쇄 누락, 흰 반점 등)을 수행하며, 독일 BST 자동 가이드 시스템으로 불량 제품을 원천 차단합니다.
10. 원격 진단 및 지원: 통합 원격 I/O 기능을 통해 엔지니어들이 전기 시스템의 원격 점검, 교정 및 수정을 수행하여 신속한 애프터서비스 대응을 보장합니다.
11. 심층 유연한 맞춤화: 기본 웹 폭은 1000–1200mm이지만, 요청에 따라 더 좁거나 넓은 규격(예: 800mm, 1400mm, 1600mm)도 개발 가능합니다. 또한 색상 유닛 수는 추가 스폿 컬러, 바니시, 콜드 호일 등을 포함하도록 완전히 맞춤화할 수 있으며, 주문부터 배송까지 일대일 전문 커뮤니케이션이 제공됩니다.

기술 사양

- 설계 속도: 350 m/min
- 운전 속도 범위: 30–300 m/min
- 최대 기질 폭: 1280 mm
- 인쇄 폭: 1200 mm
- 반복 길이: 360–960 mm
- 아닐록스 구성: 최대 1500 lines per inch
- 핵심 부품: 지멘스 서보 모터, 지멘스 PLC, 독일 BST 검사 및 가이드 시스템
- 기질 호환성: 플라스틱 필름, 종이, 라벨, 호일, 부직포, 복합 재료

목표 고객군

1. 중대형 유연 포장 기업: 플라스틱 필름, 종이, 부직포 등 다양한 기질에 대한 대량 롤-투-롤 인쇄에 중점을 둡니다.
2. 고정밀 분야 제조업체: 식품, 개인용품, 생활화학, 제약, 라벨 인쇄 등 극도의 정렬 정확성과 높은 출력이 중요한 시장에 서비스를 제공합니다.
3. 종이 제품 제조업체: 종이컵, 그릇, 봉투 등의 인쇄에 특화되어 있으며 특히 대량 사전 인쇄 요구에 적합합니다.
4. 골판지 상자 사전 인쇄 업체: 고품질 상자 사전 인쇄를 위한 CI 플렉소그래픽 기술의 광범위한 산업 채택에 대응합니다.
5. 대량 라벨 제조업체: 압착식 및 수축 슬리브 라벨의 대규모 생산에 특화되어 있습니다.
6. 업그레이드를 추진하는 규모 확장 기업: 기존 기계축 또는 노후화된 서보 구동 프레스를 업계 선도적이고 고용량의 장비로 교체하려는 인쇄 시설을 선도합니다.
7. 규모 중심의 효율적 생산 기업: 대량 주문과 장기간 운영, 높은 기계 활용률이 특징인 사업체들입니다.
8. 특수 맞춤 주문 고객: 산업용 포장용 초광폭 인쇄(1400mm 이상)나 프리미엄 포장 응용을 위한 복잡한 다색 공정 등 특별한 요구사항을 가진 고객들입니다.

응용 시나리오

1. 유연 포장: 식품 포장(스낵 파우치, 스탠드업 지퍼백, 레토르트 파우치, 치즈 열성형 필름 등)의 고속·대량 인쇄와 개인용품, 세제, 샴푸, 화장품 포장용 4색 프리미엄 인쇄를 수행합니다.
2. 개인용품: 통기성 기저귀 필름, 생리대 포장 등 위생 제품의 대용량 연속 생산을 지원합니다.
3. 종이 제품 인쇄: 종이컵/그릇용 기초 재료의 대량 사전 인쇄, 크래프트지 봉투 및 종이-플라스틱 복합 봉투의 고속 인쇄, 얇은 카드지와 코팅지의 웹 피드 인쇄를 수행합니다.
4. 라벨링: 생활화학, 식품, 제약 등 압착식 라벨의 대규모 생산과 수축 슬리브 라벨의 연속 인쇄를 지원합니다.
5. 제약 및 산업용 포장: 의료용 포장(제약 복합 필름, 블리스터 호일 복합체)과 농업·비료 포장용 필름의 고효율·광폭 생산을 수행합니다.
6. 골판지 사전 인쇄: 골판지 상자 라이너보드의 고급 사전 인쇄(프리미엄 골판지 포장의 업계 선도적 솔루션)를 제공합니다.
7. 부직포 및 특수 재료: 친환경 부직포 쇼핑백, 의료용 등급 부직포, 알루미늄 호일 종이 등 특수 기질에 대한 고속 인쇄를 수행합니다.
8. 프리미엄 포장: 담배 및 주류 포장의 엘리트 주문 제조로, 정렬 정확성과 미적 품질이 무엇보다 중요합니다.
9. 맞춤 초광폭 생산: 산업용 포장용 초광폭 필름의 특수 제조를 수행합니다.

해결된 업계의 과제

1. 기존 모델의 저속과 마감일 준수 실패: 업계 선도적 설계 속도 350m/min과 실제 인쇄 속도 최대 300m/min으로 긴급 대량 주문도 여유 있게 처리할 수 있는 막대한 용량 증가를 제공합니다.
2. 고속 운전 시 불안정한 정렬과 높은 폐기물 발생: 중앙 인쇄(CI) 기술과 독립적 완전자동 서보 구동, 온도 제어 CI 드럼이 고속 정렬을 위한 물리적 구조 안정성을 보장합니다.
3. 이음 작업으로 인한 생산 연속성 저하: 이중 스테이션 전자동 비정지 이음 시스템(속도 ≥250m/min)으로 24시간 연속 무중단 생산이 가능합니다.
4. 긴 교환 시간과 높은 시작 시 재료 낭비: 사전 정렬 기능으로 시작 후 몇 초 만에 동기화된 인쇄를 실현하고, 슬리브형 급속 교환 구조로 교환 효율을 대폭 향상시키면서 재료 손실도 줄입니다.
5. 인쇄 결함의 지연된 발견: 독일 BST 온라인 영상 검사 시스템이 인쇄 누락, 흰 반점 등 결함을 실시간 모니터링하여 즉시 경고와 조정이 가능합니다.
6. 잉크 튀김과 노동 집약적 청소: 밀폐형 도크 블레이드, 완전 밀폐 잉크 경로, 자동 잉크 챔버 청소, 중앙 집중식 폐기 잉크 회수로 작업장 환경을 획기적으로 개선합니다.
7. 잦은 아닐록스 롤러 막힘과 높은 유지보수 비용: 혁신적 설계로 기계 정지 시 자동 회전 기능을 통해 건조를 방지하여 아닐록스 막힘의 근본 원인을 근본적으로 제거합니다.
8. 고속 운전 시 불완전 건조와 잉크 오프셋: 주 건조 오븐과 다수의 색상 간 고출력 열풍 시스템이 잉크를 완전히 건조시켜 한계 속도 생산 시 오프셋과 잉크 축적을 예방합니다.
9. 반복 작업 시 매개변수 기억의 어려움: 중앙 집중식 레시피 저장과 터치스크린의 역사 데이터 로깅으로 최적 생산 매개변수를 원클릭 복원 가능해져 작업 변경이 스트레스 없이 이루어집니다.
10. 애프터서비스 대응 지연으로 인한 배송 지연: 원격 진단 기능으로 엔지니어들이 온라인으로 문제를 해결할 수 있어 다운타임을 대폭 단축합니다.
11. 고정된 폭이나 색상 제한으로 인한 주문 상실: 모듈식 아키텍처로 웹 폭의 필요에 따른 확장과 색상 유닛 추가가 가능해져 하나의 기계로 다양한 공정 시나리오에 적응할 수 있습니다.

핵심 제품 가치

1. 생산성의 양자적 도약: 설계 속도 350m/min과 안정적 운전 속도 30–300m/min(동급 최고)으로 기존 스택형 또는 노후 CI 프레스 대비 전체 효율을 60%–100% 향상시킵니다.
2. 폐기물의 현저한 감소: 사전 정렬, 완전자동 폐루프 드라이브, 자동 장력 제어, 통합 BST 온라인 영상 검사의 조합으로 시작 및 공정 폐기물을 업계 최저 수준으로 줄여, 주문 규모와 제품 가치에 따라 연간 수십만에서 백만 이상의 재료 비용 절감이 가능합니다.
3. 비생산 시간의 대폭 감소: 이중 스테이션 자동 이음, 원격 진단, 높은 신뢰성의 국제 브랜드 부품으로 전체 설비효율(OEE)이 90% 이상에 도달하여 업계 평균 70%–80%를 크게 상회합니다.
4. 잉크 및 에너지 비용 절감: 밀폐형 도크 블레이드, 일정 압력 기반 잉크 공급, 중앙 집중식 회수로 개방형 시스템 대비 잉크 낭비를 15%–25% 줄입니다. 고품질 다이어프램 펌프로 공급 관련 고장률을 60% 이상 낮추고, 분할형 에너지 효율 건조 시스템으로 에너지 소비를 통제하고 계산 가능하게 합니다.
5. 수출 규정 준수와 품질 보증: 전기 부품은 국제 CE/UL 기준을 충족하고, 제어 캐비닛은 IP54 산업용 보호 등급을 갖추어 수출 요건을 만족합니다. 주요 구조 부품은 노후화 안정성과 정밀 CNC 가공을 거쳐 장기 안정성과 정확성을 보장합니다.
6. 국제 공급망과 잔존 가치: 지멘스, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST(독일), Ingersoll Rand, SMC(일본), Trelleborg(스웨덴) 등 글로벌 1등급 브랜드의 핵심 부품으로 명확한 추적성과 국내 조립 대비 높은 장기 신뢰성 및 2차 시장 가치를 보장합니다.
7. 프리미엄 가격 책정력 증대: ±0.10mm 고속 정렬, BST 온라인 검사, 우수한 CI 인쇄 품질의 조합으로 식품, 제약, 개인용품, 고급 라벨 시장에서 고급 브랜드 주문을 확보하여 평균 제품 판매가를 15%–30% 인상할 수 있습니다.
8. 맞춤화로 비즈니스 지평 확장: 표준 구성이 유연 포장, 종이, 라벨, 부직포 등 전통 롤-피드 인쇄 수요의 85% 이상을 커버하지만, 맞춤형 웹 폭과 색상 유닛으로 초광폭 산업용 포장 등 고마진 블루오션 시장에 진입 가능하며, 단일 주문의 이익률을 20%–40%까지 높일 수 있습니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: TFCI-G04-1000 1200은 어떤 기질을 처리할 수 있나요?
A: 이 프레스는 매우 다재다능하여 플라스틱 필름, 종이, 라벨, 호일, 부직포 및 복합 재료를 처리할 수 있으며, 대부분의 일반 롤-피드 인쇄 응용을 포괄합니다.
Q2: 사전 정렬 기능은 어떻게 생산 효율을 향상시키나요?
A: 전자축 사전 정렬 시스템은 시작 후 몇 초 만에 모든 색상 유닛을 동기화하여 수동 조정 필요성을 없애고, 설정 시간을 몇 분에서 몇 초로 단축하며, 시작 시 재료 낭비도 최소화합니다.
Q3: 특정 생산 요구에 맞게 기계를 맞춤화할 수 있나요?
A: 네, 이 프레스는 심층 유연한 맞춤화를 제공합니다. 800mm, 1400mm, 1600mm 등 더 좁거나 더 넓은 웹 폭을 개발하고, 추가 스폿 컬러, 바니시, 콜드 호일 등을 포함하도록 색상 유닛 수를 조정할 수 있으며, 전 과정에 걸쳐 전문 일대일 커뮤니케이션이 제공됩니다.
Q4: 이 프레스에 대한 사후 지원 서비스는 무엇이 있나요?
A: 이 기계는 원격 진단 기능을 갖추고 있어 엔지니어들이 전기 시스템의 원격 점검, 교정 및 수정을 수행하여 문제를 신속히 해결할 수 있습니다. 또한 현장 설치, 교육 및 유지보수 지원을 종합적으로 제공합니다.
Q5: CI 실린더 기술은 어떻게 인쇄 정확성을 보장하나요?
A: 대구경 온도 제어 CI 드럼은 인쇄 과정 내내 기질을 단단히 밀착시키고 안정성을 유지하며, 니켈 계열 합금 이중층 표면은 우수한 경도와 내마모성을 제공합니다. 이러한 구조적 안정성과 독립 서보 구동의 조합으로 고속에서도 정밀한 4색 정렬을 보장합니다.