10색 풀서보 CI(중앙인쇄) 플렉소그래픽 인쇄기(TFCI-FS10-1000 1200)

제품 개요

TFCI-FS10-1000 1200은 대량 고정밀 연속 생산을 위해 설계된 고성능 10색 풀서보 중앙인쇄(CI) 플렉소그래픽 인쇄기입니다. 지멘스 드라이브 기술로 구동되며, 최대 인쇄 폭은 1200mm, 설계 속도는 최대 500m/min에 달하며, 운전 속도는 30~450m/min까지 가능합니다. 플라스틱 필름, 종이, 라벨, 호일, 부직포 및 복합재료 등 다양한 기판을 처리할 수 있도록 설계되었으며, 첨단 전자 제어 시스템과 정밀 기계 부품을 통합하여 뛰어난 인쇄 품질과 안정성, 효율성을 제공합니다. 모듈식 설계를 통해 웹 폭과 색상 유닛을 세심하게 맞춤화할 수 있어 여러 산업 분야의 다양한 생산 요구에 적응할 수 있습니다.

핵심 기술 특징

1. 국제 최고 수준의 풀서보 전자축 구동: 핵심 전기 시스템은 PLC, 서보모터, HMI, 인버터 등을 포함한 SIEMENS 풀서보 플랫폼을 완전히 채택했으며, 스웨덴 SKF/FAG 고속 정밀 베어링, 일본 NEMICON 엔코더, 독일 Leuze 센서, 영국 브랜드 Ingersoll Rand 잉크 펌프 등 세계적 명품 부품을 통합했습니다. 모든 핵심 이동 부품은 기계적 전송 체인 없이 독립적인 서보 직접구동 방식을 사용하여 근원부터 장기적인 운전 안정성과 최고 수준의 인쇄 정밀도를 보장합니다.
2. ±0.10mm 고속 안정적 정렬: 수평 및 수직 색상 정렬은 정밀 서보모터로 구동되며, 수직 축은 360° 무한 연속 조절이 가능합니다. 광전식 회전 엔코더의 실시간 폐루프 피드백과 결합되어, 최대 운전 속도에서도 고급 식품 및 제약 포장의 엄격한 정렬 요구를 쉽게 충족합니다.
3. 중앙인쇄(CI) 실린더 핵심 기술: 대지름 CI 드럼은 니켈 기반 합금 이중층 표면을 갖추고 있으며, 특수 열처리와 정밀 가공으로 우수한 경도와 내마모성을 확보합니다. 독립형 냉각기가 표면 온도를 일정하게 유지해 재료 안정성을 보장하고 변형을 방지하며, 이는 CI 인쇄기의 정렬 안정성의 기초가 됩니다.
4. 사전 정렬 기능: 첨단 전자축 사전 정렬 시스템은 시작 후 몇 초 만에 모든 색상 유닛의 위상을 자동으로 동기화하여, 실제 “작업 변경에서 생산”으로의 효율성을 크게 높이고 설치 시간과 재료 낭비를 대폭 줄입니다.
5. 이중 스테이션 전자동 비정지 접합: 언와인드와 리와인드 구간 모두 이중 스테이션 자동 접합 시스템을 갖추고 있습니다. 속도 ≥250m/min에서도 속도를 늦추지 않고 접합이 이루어지며, 새 롤은 주선 속도에 맞춰 자동으로 미리 구동되어 24/7 연속 생산을 가능하게 합니다.
6. 밀폐형 도우러 블레이드 시스템: 정밀 가공된 합금 챔버에는 비점착 코팅과 공구 없이 블레이드를 교체할 수 있는 설계가 적용되어 있습니다. 우수한 밀봉 성능으로 잉크 누출을 사실상 제로로 줄여 작업장 청결을 개선하고 잉크 낭비를 감소시킵니다.
7. 막힘 방지 아닐록스 설계: 독립 구동 메커니즘을 통해 기계 정지 시에도 아닐록스 롤러가 자동으로 회전하여 잉크 건조로 인한 망목 막힘 문제를 근본적으로 해결함으로써 유지보수 비용과 가동 중지 시간을 절감합니다.
8. 슬리브 급속 교환 구조: 간단한 조작으로 판 슬리브를 신속하게 탈부착할 수 있도록 설계되어, 전통 모델에 비해 교환 시간을 획기적으로 단축함으로써 다중 작업 시 생산 유연성을 강화합니다.
9. 전 과정 폐루프 장력 제어: 언와인드부터 리와인드까지 자동 장력 감지 및 보상 기능을 통해 고속에서 발생하는 재료의 늘어짐이나 느슨함으로 인한 정렬 이탈을 효과적으로 방지하여 다양한 기판에서도 안정적인 인쇄 품질을 유지합니다.
10. 강력한 이중 단계 전기 건조: 주 오븐과 첫 다섯 유닛의 색상 간 건조를 모두 갖추고 있어, 고온·고속 공기 흐름으로 고속 생산 중 잉크를 완전히 건조시켜 잉크 오프셋을 예방하고 선명하고 깨끗한 인쇄 결과를 보장합니다.
11. 지능형 온라인 검사 및 유도: 실시간 모니터링을 위한 독일 BST 정적 영상 검사 시스템을 탑재하여 인쇄 누락이나 흰 반점 등의 결함을 자동으로 식별하고, 독일 BST 자동 유도 시스템으로 결함 제품을 원천 차단하여 낭비를 줄이고 최종 제품 품질을 향상시킵니다.
12. 원격 진단 및 지원: 통합 원격 I/O 기능을 통해 엔지니어들이 전기 시스템의 원격 점검, 교정 및 수정을 수행할 수 있어 신속한 애프터서비스 대응을 보장하고 생산 가동 중지 시간을 최소화합니다.
13. 심층 유연한 맞춤화: 1000~1200mm가 표준 웹 폭이지만, 요청에 따라 800mm, 1400mm, 1600mm 등 더 좁거나 더 넓은 형식도 개발 가능합니다. 또한 색상 유닛 수는 추가 스폿 컬러, 바니시, 콜드 호일 등을 포함하도록 완전히 맞춤화할 수 있으며, 주문부터 배송까지 일대일 전문 코디네이션이 제공됩니다.

주요 성능 파라미터

1. 설계 속도: 500 m/min
2. 운전 속도 범위: 30–450 m/min
3. 최대 재료 폭: 1280 mm
4. 인쇄 폭: 1200 mm
5. 반복 길이: 360–960 mm
6. 아닐록스 구성: 최대 1500 lines per inch
7. 접합 속도: ≥250 m/min
8. 정렬 정확도: ±0.10mm
9. 지원 기판: 플라스틱 필름, 종이, 라벨, 호일, 부직포, 복합재료

타깃 고객 그룹

1. 중대형 유연 포장 기업: 플라스틱 필름, 종이, 부직포 등 다양한 기판을 대상으로 한 대량 롤-투-롤 인쇄에 집중합니다.
2. 고정밀 분야 제조업체: 식품, 개인위생, 생활화학, 제약, 라벨 인쇄 등 극단적인 정렬 정확도와 높은 출력이 중요한 시장에 서비스를 제공합니다.
3. 종이 제품 제조업체: 종이컵, 종이그릇, 종이봉투 인쇄에 특화되어 있으며, 특히 대량 사전 인쇄 수요에 대응합니다.
4. 골판지 상자 사전 인쇄 업체: 고품질 상자 사전 인쇄를 위한 CI 플렉소그래픽 기술의 광범위한 산업 채택에 부응합니다.
5. 대량 라벨 제조업체: 압착식 및 수축 슬리브 라벨의 대규모 생산에 특화되어 있습니다.
6. 업그레이드 중인 규모 확장 기업: 기존 기계축 또는 노후화된 서보 구동 인쇄기를 업계 최고 수준의 고용량 장비로 교체하려는 선도적 인쇄 시설들.
7. 규모 중심의 효율적 생산 기업: 대량 주문과 장기간 운영, 높은 기계 활용률이 특징인 운영 형태를 가집니다.
8. 특수 맞춤 주문 고객: 산업 포장용 초광폭 인쇄(1400mm 이상)나 프리미엄 포장 응용을 위한 복잡한 다색 공정 등 특수한 요구사항을 가진 고객들.

적용 시나리오

1. 유연 포장: 스낵 패키지, 스탠드업 지퍼백, 레토트 패키지, 치즈 열성형 필름 등 식품 포장용 고속 대량 인쇄와, 개인위생, 세제, 샴푸, 화장품 포장용 10색 프리미엄 인쇄를 포함합니다.
2. 개인위생 제품: 통기성 기저귀 필름, 생리대 포장 등 위생 제품의 대용량 연속 생산에 적합합니다.
3. 종이 제품 인쇄: 종이컵/그릇용 기초 재료의 대량 사전 인쇄, 크래프트 종이 봉투 및 종이-플라스틱 복합 봉투의 고속 인쇄, 얇은 카드보드와 코팅지의 웹 인쇄를 포함합니다.
4. 라벨링: 생활화학, 식품, 제약 분야의 압착식 라벨 대량 생산과 수축 슬리브 라벨의 연속 인쇄를 포함합니다.
5. 제약 및 산업 포장: 제약 복합 필름, 블리스터 호일 복합재, 농업/비료 포장 필름 등 의료 포장의 고효율 광폭 생산을 포함합니다.
6. 골판지 사전 인쇄: 골판지 상자 라이너보드의 고급 사전 인쇄로, 프리미엄 골판지 포장의 업계 선도적 솔루션을 제공합니다.
7. 부직포 및 특수 재료: 친환경 부직포 쇼핑백, 의료용 부직포, 알루미늄 호일 종이 등 특수 기판의 고속 인쇄를 포함합니다.
8. 프리미엄 포장: 담배 및 주류 포장의 엘리트 주문 제조로, 정렬 정확도와 미적 품질이 무엇보다 중요합니다.
9. 맞춤 초광폭 생산: 산업용 포장용 초광폭 필름의 특수 제조를 포함합니다.

해결되는 업계 애로점

1. 기존 모델의 느린 속도와 마감일 준수 실패: 업계 최고 수준의 설계 속도 500m/min과 실제 인쇄 속도 최대 450m/min으로, 긴급한 대규모 주문도 여유 있게 처리할 수 있는 막대한 용량 증가를 제공합니다.
2. 고속에서의 불안정한 정렬과 높은 낭비: 중앙인쇄(CI) 기술과 독립적 풀전자 서보 구동, 온도 제어 CI 드럼의 결합으로 고속 정렬의 물리적 구조 안정성을 확보하여 정렬 불일치로 인한 재료 낭비를 줄입니다.
3. 접합을 위한 정지로 인한 생산 연속성 저하: ≥250m/min의 이중 스테이션 전자동 비정지 접합 시스템으로 24시간 연속 무중단 생산이 가능해져 롤 교환 시 가동 중지 시간을 없애줍니다.
4. 긴 교환 시간과 높은 시작 시 재료 낭비: 사전 정렬 기능으로 기계가 시작 후 몇 초 만에 동기화된 인쇄를 실현하고, 슬리브형 급속 교환 구조로 교환 효율을 대폭 향상시키면서 재료 손실을 줄입니다.
5. 인쇄 결함의 늦은 발견: 독일 BST 온라인 영상 검사 시스템이 인쇄 누락이나 흰 반점 등의 결함을 실시간 모니터링하여 즉각적인 경고와 조정을 가능하게 하여 결함 제품의 출력을 줄입니다.
6. 잉크 튀김과 노동 집약적 청소: 밀폐형 도우러 블레이드, 완전 밀폐 잉크 경로, 자동 잉크 챔버 청소, 중앙 집중식 잉크 폐기 회수로 작업장 환경을 대폭 개선하고 청소 노동 비용을 절감합니다.
7. 잦은 아닐록스 롤러 막힘과 높은 유지보수 비용: 혁신적 설계로 기계 정지 시 자동 회전 기능을 통해 건조를 방지하여 아닐록스 막힘의 근본 원인을 근본적으로 제거함으로써 유지보수 빈도와 비용을 줄입니다.
8. 고속에서의 불완전 건조와 잉크 오프셋: 주 건조 오븐과 다수의 색상 간 고출력 열풍 시스템을 결합하여 잉크를 완전히 건조시켜 한계 속도 생산 시 오프셋과 잉크 축적을 예방합니다.
9. 반복 작업 시 파라미터 기억의 어려움: 중앙 집중식 레시피 저장과 터치스크린의 역사 데이터 로깅으로 최적의 생산 파라미터를 원클릭 복원할 수 있어, 작업 변경이 스트레스 없이 이루어지고 설정 시간을 단축합니다.
10. 애프터서비스 대응 지연으로 인한 배송 지연: 원격 진단 기능으로 엔지니어들이 온라인으로 문제를 해결할 수 있어 가동 중지 시간을 대폭 단축하고 생산 연속성을 보장합니다.
11. 고정된 폭이나 색상 제한으로 인한 주문 상실: 모듈식 아키텍처로 웹 폭의 필요에 따른 확장과 색상 유닛 추가가 가능해져, 하나의 기계가 다양한 공정 시나리오에 적응하고 더 많은 주문 기회를 포착할 수 있습니다.

핵심 제품 가치

1. 생산성의 양자적 도약: 설계 속도 500m/min과 안정적인 운전 속도 30–450m/min으로, 동급 최고 수준의 전체 효율성을 전통적인 스택형 또는 기존 CI 인쇄기에 비해 60%–100% 향상시킵니다. 1200mm 폭과 평균 300m/min 속도를 기준으로, 하루 8시간 교대 시 17만㎡ 이상을 생산할 수 있습니다.
2. 낭비의 대폭 감소: 사전 정렬, 풀전자 폐루프 구동, 자동 장력 제어, 통합 BST 온라인 영상 검사의 결합으로 시작 및 공정 낭비를 업계 최고 수준으로 줄여, 주문 규모와 제품 가치에 따라 연간 수십만에서 백만 이상의 재료 비용을 절감할 수 있습니다.
3. 비생산 시간의 대폭 감소: ≥250m/min의 이중 스테이션 전자동 비정지 접합으로 롤 교환 시 가동 중지 시간을 없애고, 사전 정렬 기능으로 설정 시간을 분에서 초로 단축하며, 슬리브형 급속 교환 구조로 교환 시간을 80% 이상 절감하여 하루에 약 2–3시간의 유효 생산 시간을 추가합니다.
4. 장비 활용도 극대화: 이중 스테이션 자동 접합, 원격 진단, 신뢰성이 높은 국제 브랜드 부품을 통해 전체 장비 효율성(OEE)이 90% 이상에 도달하여 업계 평균 70%–80%보다 현저히 높습니다.
5. 잉크 및 에너지 비용 절감: 밀폐형 도우러 블레이드, 일정 압력 기반 잉크 공급, 중앙 집중식 폐기 회수로 개방형 시스템에 비해 잉크 낭비를 15%–25% 줄입니다. 고품질 다이어프램 펌프로 공급 관련 고장률을 60% 이상 낮추고, 분할형 에너지 효율적 건조 시스템으로 에너지 소비를 통제하고 계산 가능하게 합니다.
6. 수출 규정 준수와 품질 보증: 전기 부품은 국제 CE/UL 기준을 충족하고, 제어 캐비닛은 IP54 산업용 보호 등급을 갖추어 수출 요건을 만족합니다. 주요 구조 부품은 노후화 안정화와 정밀 CNC 가공을 거쳐 장기적인 안정성과 정확성을 보장합니다.
7. 국제 공급망과 잔존 가치: 지멘스, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST(독일), Ingersoll Rand, SMC(일본), Trelleborg(스웨덴) 등 글로벌 1등급 브랜드의 핵심 부품으로 명확한 추적성과 국내 조립 대안에 비해 높은 장기 신뢰성과 2차 시장 가치를 보장합니다.
8. 프리미엄 가격 책정력 증대: ±0.10mm 고속 정렬, BST 온라인 검사, 우수한 CI 인쇄 품질의 결합으로 식품, 제약, 개인위생, 고급 라벨 시장에서 고급 브랜드 주문을 포착할 수 있어, 평균 제품 판매가를 15%–30% 인상할 수 있습니다.
9. 맞춤화로 사업 지평 확장: 표준 구성이 유연 포장, 종이, 라벨, 부직포 등 전통 롤-투-롤 인쇄 수요의 85% 이상을 커버하지만, 맞춤형 웹 폭과 색상 유닛으로 초광폭 산업 포장 등 고마진 블루오션 시장에 진입할 수 있어, 단일 주문의 이익률을 20%–40%까지 높일 수 있습니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: TFCI-FS10-1000 1200은 어떤 기판을 처리할 수 있나요?
A: 이 인쇄기는 매우 다재다능하여 플라스틱 필름, 종이, 라벨, 호일, 부직포 및 복합재료를 처리할 수 있어, 다양한 포장 및 인쇄 응용에 적합합니다.
Q2: 고속에서도 높은 정렬 정확도를 어떻게 보장하나요?
A: CI 실린더 기술과 독립적 지멘스 서보 구동, 엔코더의 실시간 폐루프 피드백, CI 드럼의 일정 온도 제어를 결합하여 최대 450m/min에서도 ±0.10mm의 정렬 정확도를 달성합니다.
Q3: 특정 생산 요구에 맞게 기계를 맞춤화할 수 있나요?
A: 네, 800mm부터 1600mm까지 조절 가능한 웹 폭과 스폿 컬러, 바니시, 콜드 호일 등을 추가할 수 있는 맞춤형 색상 유닛을 포함한 심층 맞춤화를 지원하며, 전 과정에 걸쳐 전문 일대일 코디네이션이 제공됩니다.
Q4: 가동 중지 시간을 줄이는 생산성 특징은 무엇인가요?
A: 주요 특징으로는 ≥250m/min의 이중 스테이션 전자동 비정지 접합, 즉각적인 시작을 위한 사전 정렬, 빠른 작업 변경을 위한 슬리브 급속 교환 구조, 그리고 신속한 애프터서비스 지원을 위한 원격 진단이 있습니다.
Q5: 수출을 위한 인증은 무엇인가요?
A: 전기 부품은 국제 CE/UL 기준을 충족하고, 제어 캐비닛은 IP54 산업용 보호 등급을 갖추어 글로벌 시장 수출 요건을 만족합니다.