4색 풀서보 센트럴 임프레션(CI) 플렉소그래픽 인쇄기(TFCI-FS04-1000 1200)

제품 개요

TFCI-FS04-1000 1200은 대량 생산을 위한 뛰어난 정밀성과 속도를 제공하도록 설계된 고성능 4색 풀서보 센트럴 임프레션(CI) 플렉소그래픽 인쇄기입니다. 지멘스 드라이브 기술을 탑재한 이 기계는 최대 인쇄 폭 1200mm와 최대 설계 속도 500m/min을 자랑하며, 운전 속도는 30~450m/min까지 가능합니다. 첨단 CI 플렉소그래픽 기술을 바탕으로 한 이 기계는 과대형 온도 제어 드럼 주위에 배열된 여덟 개의 인쇄 유닛을 갖추고 있어, 기판이 표면에 단단히 밀착되어 4색 정확한 등록을 보장합니다. 각 유닛은 독립적인 무기어 지멘스 서보 모터로 구동되며, 폐쇄형 도크 블레이드를 사용해 정밀 세라믹 아닐록스 롤러로부터 균일한 잉크 전달을 실현합니다. 지멘스 PLC에 의해 중앙 집중식으로 관리되는 이 인쇄기는 완전자동 폐쇄 루프 제어를 통해 인치당 최대 1500선의 고해상도 아닐록스 구성도 지원하므로, 플라스틱 필름, 종이, 라벨, 호일, 부직포 및 복합 재료 등 다양한 소재의 인쇄에 적합합니다.

핵심 기술 특징

1. 국제 최고 수준의 풀서보 전자식 샤프트 드라이브: 핵심 전기 시스템은 PLC, 서보 모터, HMI 및 인버터를 포함한 SIEMENS 풀서보 플랫폼을 완전히 채택했으며, 스웨덴 SKF/FAG 고속 정밀 베어링, 일본 NEMICON 엔코더, 독일 Leuze 센서, 영국 브랜드 Ingersoll Rand 잉크 펌프 등 세계적 프리미엄 부품을 통합했습니다. 모든 핵심 가동 부품은 기계적 전송 체인 없이 독립적인 서보 직접 구동 방식을 채택하여, 원천부터 장기적인 작동 안정성과 궁극의 정밀성을 보장합니다.
2. ±0.10mm 고속 안정 등록: 수평 및 수직 색상 등록은 정밀 서보 모터로 구동되며, 수직축은 360° 무한 연속 조절이 가능합니다. 광전식 회전 엔코더의 실시간 폐쇄 루프 피드백과 결합되어, 고속에서도 고급 식품 및 제약 포장의 엄격한 등록 요구 사항을 손쉽게 충족합니다.
3. 센트럴 임프레션(CI) 실린더 핵심 기술: 대구경 CI 드럼은 니켈 기반 합금 이중층 표면을 채택하고, 특수 열처리와 정밀 가공을 통해 우수한 경도와 내마모성을 확보합니다. 독립형 냉각기가 표면 온도를 일정하게 유지하여 재료 안정성을 보장하고 변형을 방지함으로써, CI 인쇄기의 등록 안정성 기반을 마련합니다.
4. 사전 등록 기능: 첨단 전자식 샤프트 사전 등록 시스템은 시작 후 몇 초 만에 모든 색상 유닛의 위상을 자동으로 동기화하여, 실제 “작업 변경에서 생산” 효율을 위해 설치 시간과 재료 낭비를 크게 줄입니다.
5. 이중 스테이션 전자동 비정지 스플라이싱: 언와인드 및 리와인드 구간 모두 이중 스테이션 자동 스플라이싱 시스템을 갖추고 있습니다. 스플라이싱은 속도를 늦추지 않고 진행되며, 스플라이싱 속도는 ≥250m/min에 달하며, 새 롤은 자동으로 본선 속도에 맞춰 미리 구동되어 24/7 진정한 연속 생산을 가능하게 합니다.
6. 폐쇄형 도크 블레이드 시스템: 정밀 가공된 합금 챔버에는 비점착 코팅과 공구 없이 블레이드를 교체할 수 있는 설계가 적용되어 있습니다. 우수한 밀봉 성능으로 잉크 누출을 사실상 제로로 줄입니다.
7. 막힘 방지 아닐록스 설계: 독립 구동 메커니즘을 통해 기계 정지 시에도 아닐록스 롤러가 자동으로 회전하여, 잉크 건조로 인한 메쉬 막힘 문제를 근본적으로 해결합니다.
8. 슬리브 빠른 교환 구조: 간단한 조작으로 판 슬리브를 신속하게 탈부착할 수 있도록 설계되어, 전통 모델에 비해 교환 시간을 획기적으로 단축합니다.
9. 전과정 폐쇄 루프 장력 제어: 언와인드부터 리와인드까지 자동 장력 감지 및 보상 기능을 통해, 고속에서 발생하는 재료의 늘어짐이나 느슨함으로 인한 등록 이탈을 효과적으로 예방하여 다양한 기판에서도 안정성을 확보합니다.
10. 강력한 이중 단계 전기 건조: 주 오븐과 첫 다섯 개 유닛 사이의 색상 간 건조를 모두 갖추고 있으며, 고온·고속 공기 흐름으로 고속 생산 시 잉크를 완전히 건조시킵니다.
11. 지능형 온라인 검사 및 가이드 시스템: 실시간 모니터링을 위한 독일 BST 정적 영상 검사 시스템을 탑재하여 누락 인쇄나 백색 반점 등의 결함을 자동으로 식별하고, 독일 BST 자동 가이드 시스템으로 결함 제품을 원천에서 차단합니다.
12. 원격 진단 및 지원: 통합 원격 I/O 기능을 통해 엔지니어들이 전기 시스템의 원격 점검, 교정 및 수정을 수행할 수 있어, 신속한 애프터서비스 대응을 보장합니다.
13. 심층 유연한 맞춤화: 1000~1200mm가 표준 웹 폭이지만, 요청에 따라 800mm, 1400mm, 1600mm 등 더 좁거나 넓은 규격도 개발 가능합니다. 또한 색상 유닛 수는 추가 스폿 컬러, 바니시, 콜드 호일 등을 포함하도록 완전히 맞춤화할 수 있으며, 주문부터 배송까지 일대일 전문 코디네이션이 제공됩니다.

주요 성능 파라미터

1. 설계 속도: 500m/min
2. 운전 속도 범위: 30~450m/min
3. 최대 재료 폭: 1280mm
4. 인쇄 폭: 1200mm
5. 반복 길이: 360~960mm
6. 최대 아닐록스 해상도: 인치당 1500선
7. 스플라이싱 속도: ≥250m/min
8. 등록 정확도: ±0.10mm

타깃 고객 그룹

1. 중대형 유연 포장 기업: 플라스틱 필름, 종이, 부직포 등 다양한 기판에서 대량 롤-투-롤 인쇄를 중심으로 활동합니다.
2. 고정밀 분야 제조업체: 식품, 퍼스널 케어, 생활 화학품, 제약, 라벨 인쇄 등 극단적인 등록 정확도와 높은 출력이 중요한 시장을 대상으로 합니다.
3. 종이 제품 제조업체: 종이컵, 종이그릇, 종이봉투용 인쇄에 특화되어 있으며, 특히 대량 사전 인쇄 수요를 충족합니다.
4. 골판지 상자 사전 인쇄 업체: 고품질 상자 사전 인쇄를 위한 CI 플렉소그래픽 기술의 광범위한 산업 채택을 지원합니다.
5. 대량 라벨 제조업체: 압착식 및 수축 슬리브 라벨의 대규모 생산을 전문으로 합니다.
6. 업그레이드 중인 규모 확장 기업: 기존 기계식 샤프트 또는 노후화된 서보 구동 인쇄기를 업계 최고 수준의 고용량 설비로 교체하려는 선도적 인쇄 시설들입니다.
7. 규모 중심의 효율적 생산 기업: 대량 배치, 장기 주문 및 높은 기계 활용률이 특징인 운영 방식을 따릅니다.
8. 특수 맞춤 주문 고객: 산업 포장용 초광폭 인쇄(1400mm 이상)나 프리미엄 포장 응용을 위한 복잡한 다색 공정 등 초광폭 인쇄 요구를 가진 고객들입니다.

적용 시나리오

1. 유연 포장: 스낵 패키지, 스탠드업 지퍼백, 레토르트 팩, 치즈 열성형 필름 등 식품 포장용 고속·대량 인쇄와, 퍼스널 케어, 세제, 샴푸, 화장품 포장용 4색 프리미엄 인쇄를 포함합니다.
2. 퍼스널 케어 제품: 통기성 기저귀 필름, 생리대 포장 등 위생 제품의 대용량 연속 생산을 지원합니다.
3. 종이 제품 인쇄: 종이컵/종이그릇용 기초 재료의 대량 사전 인쇄, 크래프트 종이봉투 및 종이-플라스틱 복합봉투의 고속 인쇄, 얇은 카드보드와 코팅지의 웹 인쇄를 포함합니다.
4. 라벨링: 생활 화학품, 식품, 제약용 압착식 라벨의 대규모 생산과, 수축 슬리브 라벨의 연속 인쇄를 포함합니다.
5. 제약 및 산업 포장: 의약 복합 필름, 블리스터 호일 복합재, 농업/비료 포장 필름 등 의료 포장의 고효율·광폭 생산을 지원합니다.
6. 골판지 사전 인쇄: 골판지 상자 라이너보드의 고급 사전 인쇄로, 프리미엄 골판지 포장의 업계 선도적 솔루션을 제공합니다.
7. 부직포 및 특수 재료: 친환경 부직포 쇼핑백, 의료용 부직포, 알루미늄 호일 종이 등 특수 기판의 고속 인쇄를 지원합니다.
8. 프리미엄 포장: 담배 및 주류 포장의 엘리트 주문 제조로, 등록 정확도와 미적 품질이 무엇보다 중요합니다.
9. 맞춤 초광폭 생산: 초광폭 산업 포장 필름의 특수 제조를 포함합니다.

해결된 업계 애로사항

1. 기존 모델의 저속과 마감일 준수 실패: 업계 최고 수준의 설계 속도 500m/min과 실제 인쇄 속도 최대 450m/min으로, 긴급 대량 주문도 손쉽게 처리할 수 있는 엄청난 용량 증가를 제공합니다.
2. 고속에서 불안정한 등록과 높은 폐기물 발생: 센트럴 임프레션(CI) 기술과 독립적 완전자동 서보 구동, 온도 제어 CI 드럼의 결합으로, 고속 등록을 위한 물리적 구조 안정성을 확보합니다.
3. 스플라이싱을 위한 정지로 인한 생산 연속성 저하: 이중 스테이션 전자동 비정지 스플라이싱 시스템이 ≥250m/min의 속도로 24시간 연속 무중단 생산을 가능하게 합니다.
4. 긴 교환 시간과 높은 초기 재료 낭비: 사전 등록 기능으로 기계가 시작 후 몇 초 만에 동기화된 인쇄를 실현하고, 슬리브형 빠른 교환 구조가 교환 효율을 크게 향상시키면서 재료 손실도 줄입니다.
5. 인쇄 결함의 지연된 발견: 독일 BST 온라인 영상 검사 시스템이 누락 인쇄나 백색 반점 등의 결함을 실시간으로 모니터링하여 즉각적인 경고와 조정을 가능하게 합니다.
6. 잉크 튀김과 노동 집약적 청소: 폐쇄형 도크 블레이드, 완전 밀폐 잉크 경로, 자동 잉크 챔버 청소, 중앙 집중식 폐기 잉크 회수로 작업장 환경을 획기적으로 개선합니다.
7. 잦은 아닐록스 롤러 막힘과 높은 유지보수 비용: 혁신적 설계로 기계 정지 시 자동 회전 기능을 통해 건조를 방지하여 아닐록스 막힘의 근본 원인을 근본적으로 제거합니다.
8. 고속에서의 불완전 건조와 잉크 오프셋: 주 건조 오븐과 다수의 색상 간 고출력 열풍 시스템을 결합하여 잉크를 완전히 건조시켜, 한계 속도 생산 시 오프셋과 잉크 축적을 예방합니다.
9. 반복 작업의 파라미터 기억 어려움: 중앙 집중식 레시피 저장과 터치스크린의 역사 데이터 로깅으로, 최적 생산 파라미터를 원클릭 복원이 가능해져 작업 변경이 스트레스 없이 이루어집니다.
10. 애프터서비스 대응 지연으로 인한 배송 지연: 원격 진단 기능으로 엔지니어들이 온라인으로 문제를 해결할 수 있어, 다운타임을 크게 단축합니다.
11. 고정 폭이나 색상 제한으로 인한 주문 상실: 모듈식 아키텍처로 웹 폭의 주문형 확장과 색상 유닛 추가가 가능해, 하나의 기계가 다양한 공정 시나리오에 적응할 수 있습니다.

핵심 제품 가치

1. 생산성의 양자적 도약: 설계 속도 500m/min과 안정적 운전 속도 30~450m/min으로, 동급 최고 수준의 전체 효율을 전통 스택형 또는 기존 CI 인쇄기에 비해 60%~100% 향상시킵니다. 1200mm 폭과 평균 300m/min 속도를 기준으로, 하루 8시간 교대 시 17만㎡ 이상을 생산할 수 있습니다.
2. 폐기물의 대폭 감소: 사전 등록, 완전자동 폐쇄 루프 구동, 자동 장력 제어, 통합 BST 온라인 영상 검사 시스템의 결합으로, 초기 및 공정 폐기물을 업계 최고 수준으로 줄여, 주문 규모와 제품 가치에 따라 연간 수십만에서 백만 이상의 재료 비용을 절감할 수 있습니다.
3. 비생산 시간의 대폭 감소: 이중 스테이션 자동 스플라이싱, ≥250m/min의 속도로 롤 교환 시 다운타임을 없애고, 사전 등록 기능으로 설치 시간을 분 단위에서 초 단위로 단축하며, 슬리브형 빠른 교환 구조로 교환 시간을 80% 이상 절감하여, 하루에 약 2~3시간의 유효 생산 시간을 추가합니다.
4. 장비 활용률 극대화: 이중 스테이션 자동 스플라이싱, 원격 진단, 신뢰성 높은 국제 브랜드 부품을 통해, 전체 장비 효율(OEE)이 90% 이상에 도달하여, 업계 평균 70%~80%보다 현저히 높습니다.
5. 잉크 및 에너지 비용 절감: 폐쇄형 도크 블레이드, 상시 압력 기반 잉크 공급, 중앙 집중식 회수로, 개방형 시스템에 비해 잉크 낭비를 15%~25% 줄입니다. 고품질 다이어프램 펌프로 공급 관련 고장률을 60% 이상 낮추고, 분할형 에너지 효율 건조 시스템으로 에너지 소비를 통제하고 계산 가능하게 합니다.
6. 수출 규정 준수와 품질 보증: 전기 부품은 국제 CE/UL 기준을 충족하고, 제어 캐비닛은 IP54 산업용 보호를 갖추어 수출 요건을 만족합니다. 주요 구조 부품은 노후화 안정화와 정밀 CNC 가공을 거쳐 장기 안정성과 정확성을 보장합니다.
7. 국제 공급망과 잔존 가치: 지멘스, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST(독일), Ingersoll Rand, SMC(일본), Trelleborg(스웨덴) 등 글로벌 1등급 브랜드의 핵심 부품으로, 명확한 추적성과 국내 조립 대비 높은 장기 신뢰성 및 2차 시장 가치를 보장합니다.
8. 프리미엄 가격 책정력 증대: ±0.10mm 고속 등록, BST 온라인 검사, 우수한 CI 인쇄 품질의 결합으로, 식품, 제약, 퍼스널 케어, 고급 라벨 시장에서 고급 브랜드 주문을 확보하여, 평균 제품 판매 가격을 15%~30% 인상할 수 있습니다.
9. 맞춤화로 사업 지평 확장: 표준 구성이 유연 포장, 종이, 라벨, 부직포 등 전통 롤-투-롤 인쇄 수요의 85% 이상을 커버하지만, 맞춤형 웹 폭과 색상 유닛으로 초광폭 산업 포장 등 고마진 블루오션 시장에 진입할 수 있으며, 단일 주문의 이익률을 20%~40%까지 높일 수 있습니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: TFCI-FS04-1000 1200은 어떤 재료를 인쇄할 수 있나요?
A: 이 인쇄기는 플라스틱 필름, 종이, 라벨, 호일, 부직포, 복합 재료, 얇은 카드보드, 코팅지, 알루미늄 호일 종이 등 매우 다양한 재료를 처리할 수 있는 고유한 범용성을 갖추고 있습니다.
Q2: 이 인쇄기의 등록 정확도는 어느 정도인가요?
A: TFCI-FS04-1000 1200은 ±0.10mm의 고속 안정 등록을 실현하여, 최대 운전 속도에서도 고급 식품 및 제약 포장의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
Q3: 이 기계는 24/7 연속 생산을 지원하나요?
A: 네, 언와인드와 리와인드 구간 모두 이중 스테이션 자동 스플라이싱 시스템을 갖추고 있어, ≥250m/min의 속도로 스플라이싱을 진행하면서도 속도를 늦추지 않고, 진정한 24시간 무중단 생산을 가능하게 합니다.
Q4: 이 인쇄기는 맞춤화가 가능한가요?
A: 네, 심층 유연한 맞춤화를 제공합니다. 표준 웹 폭은 1000~1200mm이지만, 요청에 따라 800mm, 1400mm, 1600mm 등 더 좁거나 넓은 규격도 개발 가능합니다. 색상 유닛 수도 추가 스폿 컬러, 바니시, 콜드 호일 등을 포함하도록 완전히 맞춤화할 수 있습니다.
Q5: 이 인쇄기는 어떻게 생산 폐기물을 줄이나요?
A: 여러 기능을 통해 폐기물을 줄입니다: 사전 등록 시스템으로 색상 유닛을 몇 초 만에 동기화하여 초기 폐기물을 절감하고, 완전자동 폐쇄 루프 구동과 장력 제어로 생산 중 등록 이탈을 방지하며, 통합 BST 온라인 검사 시스템으로 결함을 실시간 감지하여 대량 결함 제품의 생산을 사전에 차단합니다.