6색 풀서보 CI(중앙인쇄) 플렉소그래픽 인쇄기（TFCI-FS06-1000 1200）

제품 개요

TFCI-FS06-1000 1200은 고도로 발전된 6색 CI 풀서보 플렉소그래픽 인쇄기로, 다양한 기재에 대해 고정밀·고속 인쇄 성능을 제공하도록 설계되었습니다. 최고 수준의 지멘스 드라이브 기술을 적용하여 최대 인쇄 폭 1200mm와 설계 속도 최대 500m/min을 지원하며, 운전 속도는 30~450m/min까지 가능합니다. 중앙인쇄(CI) 플렉소그래픽 기술을 기반으로 하며, 대형 온도 제어 드럼을 중심으로 배열된 8개의 인쇄 유닛을 갖추고 있어, 기재가 드럼 표면에 밀착된 상태에서 정밀한 6색 정렬을 보장합니다. 각 인쇄 유닛은 독립적인 무기어 지멘스 서보모터로 구동되며, 폐쇄형 도크 블레이드와 결합되어 정밀 세라믹 아닐록스 롤러로부터 균일한 잉크 전달을 실현하고, 지멘스 PLC에 의해 중앙 집중식으로 관리되어 완전 전자식 폐쇄 루프 제어를 구현합니다.

핵심 기술 특징

1. 국제 최고 수준의 풀서보 전자식 축 구동: 핵심 전기 시스템은 PLC, 서보모터, HMI, 인버터 등 SIEMENS 풀서보 플랫폼을 완전히 채택했으며, 스웨덴 SKF/FAG 고속 정밀 베어링, 일본 NEMICON 엔코더, 독일 Leuze 센서, 영국 브랜드 Ingersoll Rand 잉크 펌프 등 세계적 프리미엄 부품을 통합했습니다. 모든 핵심 이동 부품은 기계적 전송 체인이 없는 독립 서보 직접구동 방식을 채택해, 장기적인 운전 안정성과 원천부터의 궁극적 정밀성을 보장합니다.
2. ±0.10mm 고속 안정 정렬: 수평 및 수직 색상 정렬은 정밀 서보모터로 구동되며, 수직축은 360° 무한 연속 조절이 가능합니다. 광전식 회전 엔코더의 실시간 폐쇄 루프 피드백과 결합되어, 고속에서도 고급 식품 및 제약 포장의 엄격한 정렬 요구를 손쉽게 충족합니다.
3. 중앙인쇄(CI) 실린더 핵심 기술: 대구경 CI 드럼은 니켈 기반 합금 이중층 표면을 채택하고, 특수 열처리와 정밀 가공을 통해 우수한 경도와 내마모성을 확보했습니다. 독립 냉각기가 표면 온도를 일정하게 유지하여 재료 안정성을 보장하고 변형을 방지함으로써, CI 인쇄기의 정렬 안정성 기반을 마련합니다.
4. 사전 정렬 기능: 첨단 전자축 사전 정렬 시스템은 시작 후 몇 초 만에 모든 색상 유닛의 위상을 자동으로 동기화하여, 실제 “작업 변경에서 생산 전환” 효율을 위해 설치 시간과 재료 낭비를 크게 줄입니다.
5. 이중 스테이션 전자동 비정지 접합: 언와인드 및 리와인드 구간 모두 이중 스테이션 자동 접합 시스템을 갖추고 있습니다. 접합은 속도를 늦추지 않고 진행되며, 접합 속도는 ≥ 250 m/min에 달하며, 새 롤은 주선 속도에 맞춰 자동으로 미리 구동되어 24/7 진정한 연속 생산을 가능하게 합니다.
6. 폐쇄형 도크 블레이드 시스템: 정밀 가공된 합금 챔버에는 비점착 코팅과 공구 없이 블레이드 교체가 가능한 설계가 적용되어 있으며, 우수한 밀봉으로 잉크 누출을 사실상 제로로 줄입니다.
7. 막힘 방지 아닐록스 설계: 독립 구동 메커니즘을 통해 기계 정지 시에도 아닐록스 롤러가 자동으로 회전하여, 잉크 건조로 인한 메쉬 막힘 문제를 근본적으로 해결합니다.
8. 슬리브 신속 교환 구조: 간단한 조작만으로 판 슬리브를 신속하게 탈부착할 수 있도록 설계되어, 전통 모델에 비해 교환 시간을 획기적으로 단축합니다.
9. 전 과정 폐쇄 루프 장력 제어: 언와인드부터 리와인드까지 자동 장력 감지 및 보상으로, 고속에서 발생하는 재료의 늘어짐이나 느슨함으로 인한 정렬 이탈을 효과적으로 예방하여 다양한 기재에서도 안정성을 확보합니다.
10. 강력한 이중 단계 전기 건조: 주 오븐과 첫 다섯 개 유닛의 색상 간 건조를 모두 갖추고 있어, 고온·고속 기류가 고속 생산 시 잉크를 완전히 건조시킵니다.
11. 지능형 온라인 검사 및 유도: 실시간 모니터링을 위한 독일 BST 정적 영상 검사 시스템을 탑재하여 누락 인쇄나 백점 등의 결함을 자동으로 식별하고, 독일 BST 자동 유도 시스템으로 결함 제품을 원천에서 차단합니다.
12. 원격 진단 및 지원: 통합 원격 I/O 기능을 통해 엔지니어들이 전기 시스템의 원격 점검, 교정 및 수정을 수행할 수 있어, 신속한 애프터서비스 대응을 보장합니다.
13. 깊이 있는 유연한 맞춤화: 1000~1200mm가 기본 웹 폭이지만, 요청에 따라 800mm, 1400mm, 1600mm 등 더 좁거나 넓은 규격도 개발 가능합니다. 또한 색상 유닛 수는 추가 스폿 컬러, 바니시, 콜드 호일 등을 포함하도록 완전히 맞춤화할 수 있으며, 주문부터 배송까지 일대일 전문 코디네이션이 제공됩니다.

주요 사양

1. 설계 속도: 500 m/min
2. 운전 속도 범위: 30–450 m/min
3. 최대 기재 폭: 1280 mm
4. 인쇄 폭: 1200 mm
5. 반복 길이: 360–960 mm
6. 지원 아닐록스 구성: 최대 1500 lines per inch
7. 접합 속도: ≥250 m/min
8. 정렬 정확도: ±0.10mm

목표 고객군

1. 중대형 유연 포장 기업: 플라스틱 필름, 종이, 부직포 등 다양한 기재를 대상으로 한 대량 롤-투-롤 인쇄에 중점을 둡니다.
2. 고정밀 분야 제조업체: 식품, 개인용품, 생활화학, 제약, 라벨 인쇄 등 극단적인 정렬 정확도와 높은 출력이 중요한 시장에 서비스를 제공합니다.
3. 종이 제품 제조업체: 종이컵, 그릇, 봉투 인쇄에 특화되어 있으며, 특히 대량 사전 인쇄 수요를 충족합니다.
4. 골판지 상자 사전 인쇄 업체: 고품질 상자 사전 인쇄를 위한 CI 플렉소그래픽 기술의 광범위한 산업 채택에 맞춰 서비스를 제공합니다.
5. 대량 라벨 제조업체: 압착식 및 수축 슬리브 라벨의 대규모 생산에 특화되어 있습니다.
6. 업그레이드 중인 규모 확장 기업: 기존 기계식 축 또는 노후화된 서보 구동 인쇄기를 업계 최고 수준의 고용량 설비로 교체하려는 선도적 인쇄 시설들.
7. 규모 중심의 효율적 생산 기업: 대량 주문과 장기 운영, 높은 기계 활용률이 특징인 운영 형태를 가집니다.
8. 특수 맞춤 주문 고객: 산업 포장이나 프리미엄 포장 응용을 위한 1400mm 이상의 초광폭 인쇄 요구를 가진 고객들.

응용 시나리오

1. 유연 포장: 스낵 파우치, 스탠드업 지퍼백, 레토르트 파우치, 치즈 열성형 필름 등 식품 포장의 고속·대량 인쇄와, 개인용품, 세제, 샴푸, 화장품 포장 필름의 6색 프리미엄 인쇄에 적합합니다.
2. 개인용품: 통기성 기저귀 필름, 생리대 포장 등 위생 제품의 대량 연속 생산에 적합합니다.
3. 종이 제품 인쇄: 종이컵/그릇용 기초 재료의 대량 사전 인쇄, 크래프트지 봉투 및 종이-플라스틱 복합 봉투의 고속 인쇄, 얇은 카드지와 코팅지의 웹 인쇄에 적합합니다.
4. 라벨링: 생활화학, 식품, 제약 등 압착식 라벨의 대규모 생산과, 수축 슬리브 라벨의 연속 인쇄에 적합합니다.
5. 제약 및 산업 포장: 의약 복합 필름, 블리스터 호일 복합체, 농업/비료 포장 필름 등 의료 포장의 고효율·광폭 생산에 적합합니다.
6. 골판지 사전 인쇄: 골판지 상자 라이너보드의 고급 사전 인쇄로, 프리미엄 골판지 포장의 업계 선도적 솔루션입니다.
7. 부직포 및 특수 재료: 친환경 부직포 쇼핑백, 의료용 부직포, 알루미늄 호일 종이 등 특수 기재의 고속 인쇄에 적합합니다.
8. 프리미엄 포장: 담배 및 주류 포장의 엘리트 주문 제조로, 정렬 정확도와 미적 품질이 무엇보다 중요합니다.
9. 맞춤 초광폭 생산: 초광폭 산업 포장 필름의 특수 제조에 적합합니다.

해결된 업계의 고통 포인트

1. 기존 모델의 저속과 마감일 미준수: 업계 최고 수준의 설계 속도 500m/min과 실제 인쇄 속도 최대 450m/min으로, 긴급 대량 주문도 여유 있게 처리할 수 있는 막대한 용량 증가를 제공합니다.
2. 고속에서의 불안정한 정렬과 높은 폐기물 발생: 중앙인쇄(CI) 기술과 독립적 풀전자 서보 구동, 온도 제어 CI 드럼의 결합으로, 고속 정렬을 위한 물리적 구조 안정성을 보장합니다.
3. 접합을 위한 정지로 인한 생산 연속성 저하: 이중 스테이션 전자동 비정지 접합 시스템이 ≥250m/min의 속도로 24시간 연속 무중단 생산을 가능하게 합니다.
4. 긴 교환 시간과 높은 초기 재료 낭비: 사전 정렬 기능으로 기계가 시작 후 몇 초 만에 동기화된 인쇄를 실현하고, 슬리브식 신속 교환 구조가 교환 효율을 크게 향상시키면서 재료 손실을 줄입니다.
5. 인쇄 결함의 지연된 발견: 독일 BST 온라인 영상 검사 시스템이 누락 인쇄나 백점 등의 결함을 실시간 모니터링하여 즉각적인 경고와 조정을 가능하게 합니다.
6. 잉크 튀김과 노동 집약적 청소: 폐쇄형 도크 블레이드, 완전 밀폐 잉크 경로, 자동 잉크 챔버 청소, 중앙 집중식 폐기 잉크 회수로 작업장 환경을 획기적으로 개선합니다.
7. 잦은 아닐록스 롤러 막힘과 높은 유지보수 비용: 혁신적 설계로 기계 정지 시 자동 회전 기능을 통해 건조를 방지하여, 아닐록스 막힘의 근본 원인을 근본적으로 제거합니다.
8. 고속에서의 불완전 건조와 잉크 오프셋: 주 건조 오븐과 다수의 색상 간 고출력 열풍 시스템을 결합하여 잉크를 완전히 건조시키고, 한계 속도 생산 시 오프셋과 잉크 축적을 방지합니다.
9. 반복 작업의 매개변수 기억 어려움: 중앙 집중식 레시피 저장과 터치스크린의 역사 데이터 로깅으로, 최적 생산 매개변수를 원클릭 복원이 가능해져 작업 변경이 스트레스 없이 이루어집니다.
10. 애프터서비스 대응 지연으로 인한 배송 지연: 원격 진단 기능으로 엔지니어들이 온라인으로 문제를 해결할 수 있어, 다운타임을 크게 단축합니다.
11. 고정 폭이나 색상 제한으로 인한 주문 상실: 모듈식 아키텍처로 웹 폭의 주문형 확장과 색상 유닛 추가가 가능해, 하나의 기계가 다양한 공정 시나리오에 적응할 수 있습니다.

핵심 제품 가치

1. 생산성의 양적 도약: 설계 속도 500m/min과 안정적 운전 속도 30–450m/min으로, 동급 최고 수준의 전체 효율을 전통적 스택형 또는 기존 CI 인쇄기에 비해 60%~100% 향상시킵니다. 1200mm 폭과 평균 300m/min 속도를 기준으로, 하루 8시간 교대 시 17만㎡ 이상을 생산할 수 있습니다.
2. 폐기물의 현저한 감소: 사전 정렬, 풀전자 폐쇄 루프 구동, 자동 장력 제어, 통합 BST 온라인 영상 검사의 결합으로, 초기 및 공정 폐기물을 업계 최고 수준으로 줄여, 주문 규모와 제품 가치에 따라 연간 수십만에서 백만 이상의 재료 비용을 절감할 수 있습니다.
3. 비생산 시간의 대폭 감소: 이중 스테이션 자동 접합, ≥250m/min의 속도로 롤 교환 시 다운타임을 없애고, 사전 정렬 기능으로 설치 시간을 분 단위에서 초 단위로 단축하며, 슬리브식 신속 교환 구조로 교환 시간을 80% 이상 절감하여, 하루에 약 2~3시간의 유효 생산 시간을 추가합니다.
4. 장비 활용률 극대화: 이중 스테이션 자동 접합, 원격 진단, 신뢰성 높은 국제 브랜드 부품을 통해, 전체 장비 효율(OEE)이 90% 이상에 도달하여, 업계 평균 70%~80%보다 현저히 높습니다.
5. 잉크 및 에너지 비용 절감: 폐쇄형 도크 블레이드, 일정 압력 기반 잉크 공급, 중앙 집중식 회수로, 개방형 시스템에 비해 잉크 낭비를 15%~25% 줄입니다. 고품질 다이어프램 펌프로 공급 관련 고장률을 60% 이상 낮추고, 분할형 에너지 효율 건조 시스템으로 에너지 소비를 통제하고 계산 가능하게 합니다.
6. 수출 규정 준수와 품질 보증: 전기 부품은 국제 CE/UL 기준을 충족하고, 제어 캐비닛은 IP54 산업용 보호 등급을 갖추어 수출 요건을 만족합니다. 주요 구조 부품은 노후화 안정화와 정밀 CNC 가공을 거쳐 장기 안정성과 정확성을 보장합니다.
7. 국제 공급망과 잔존 가치: 지멘스, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST(독일), Ingersoll Rand, SMC(일본), Trelleborg(스웨덴) 등 글로벌 1등급 브랜드의 핵심 부품으로, 명확한 추적성과 국내 조립 대안에 비해 높은 장기 신뢰성과 2차 시장 가치를 보장합니다.
8. 프리미엄 가격 책정력 증대: ±0.10mm 고속 정렬, BST 온라인 검사, 우수한 CI 인쇄 품질의 결합으로, 식품, 제약, 개인용품, 고급 라벨 시장에서 고급 브랜드 주문을 확보하여, 평균 제품 판매가를 15%~30% 인상할 수 있습니다.
9. 맞춤화로 사업 지평 확장: 표준 구성이 유연 포장, 종이, 라벨, 부직포 등 전통 롤-투-롤 인쇄 수요의 85% 이상을 커버하지만, 맞춤형 웹 폭과 색상 유닛으로 초광폭 산업 포장 등 고마진 블루오션 시장에 진입할 수 있으며, 단일 주문의 이익률을 20%~40%까지 높일 수 있습니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: TFCI-FS06-1000 1200은 어떤 기재를 인쇄할 수 있나요?
A: 이 인쇄기는 매우 다재다능하여 플라스틱 필름, 종이, 라벨, 호일, 부직포, 복합 재료 등을 처리할 수 있어, 다양한 포장 및 인쇄 응용에 적합합니다.
Q2: 사전 정렬 기능은 어떻게 생산 효율을 향상시키나요?
A: 첨단 전자축 사전 정렬 시스템이 시작 후 몇 초 만에 모든 색상 유닛의 위상을 자동으로 동기화하여, 설치 시간과 재료 낭비를 크게 줄이고, 서로 다른 생산 작업 간 신속한 전환을 가능하게 합니다.
Q3: 기계를 특정 생산 요구에 맞게 맞춤화할 수 있나요?
A: 네. 기본 웹 폭은 1000~1200mm이지만, 요청에 따라 800mm, 1400mm, 1600mm 등 더 좁거나 넓은 규격도 개발 가능합니다. 또한 색상 유닛 수는 추가 스폿 컬러, 바니시, 콜드 호일 등을 포함하도록 맞춤화할 수 있으며, 전 과정에 걸쳐 전문 코디네이션이 제공됩니다.
Q4: 기계는 어떤 애프터지원을 제공하나요?
A: 이 인쇄기는 원격 I/O 기능을 통합하여, 엔지니어들이 전기 시스템의 원격 점검, 교정, 수정을 수행할 수 있어, 신속한 애프터서비스 대응과 다운타임 최소화를 보장합니다.
Q5: 기계는 고속에서도 어떻게 높은 정렬 정확도를 보장하나요?
A: 수평 및 수직 색상 정렬에 독립적 풀전자 서보 구동을 채택하고, 수직축은 360° 무한 연속 조절이 가능합니다. 광전식 회전 엔코더의 실시간 폐쇄 루프 피드백과 온도 제어 CI 드럼과 결합되어, 고속에서도 ±0.10mm의 정렬 정확도를 유지합니다.