2색 스택형 풀 서보 인쇄기(TF-FS02-1000 1200)

제품 개요

TF-FS02-1000 1200은 지멘스 기술을 통합한 고성능 2색 스택형 풀 서보 플렉소 인쇄기로, 현대 포장 및 인쇄 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 최대 재료 폭이 1200mm이며 ±0.05mm의 놀라운 정렬 정확도를 자랑하는 이 인쇄기는 플라스틱 필름, 각종 종이, 알루미늄 호일, 복합 필름, 부직포 등 광범위한 기재에 걸쳐 고품질의 인쇄 결과를 제공합니다. 첨단 스택형 플렉소 기술과 풀 서보 제어를 결합하여 안정적인 작동, 정밀한 색상 정렬 및 효율적인 생산을 보장하며, 다양한 다품종 생산 환경에 이상적인 솔루션입니다.

기술 원리 및 핵심 구조

첨단 스택형 플렉소 기술을 기반으로 하는 TF-FS02-1000 1200은 서로 연속적으로 쌓인 2개의 독립된 인쇄 유닛을 갖추고 있어 고정밀 다색 정렬을 가능하게 합니다. 각 인쇄 유닛에는 국제 브랜드의 서보 모터가 장착되어 플레이트와 인쇄 실린더를 독립적으로 구동함으로써 모든 인쇄 공정을 정밀하게 제어합니다. 밀폐형 도크 블레이드 시스템은 잉크 전달에서 핵심적인 역할을 하며, 정밀 세라믹 아닐록스 롤러에서 포토폴리머 플레이트로의 균일한 잉크 전달을 보장하여 다양한 기재에 대한 정확하고 일관된 인쇄의 기초를 마련합니다.

전체 시스템은 지멘스 PLC에 의해 중앙 집중식으로 관리되며, 여기에는 고정밀 광전식 엔코더가 통합되어 폐쇄 루프 방식의 장력 및 정렬 제어를 수행합니다. 이러한 통합으로 인해 인쇄 공정의 모든 파라미터가 실시간으로 정확히 모니터링되고 조정되어, 완전한 풀림부터 재감김까지 안정적인 장력을 유지하고, 특히 고속 생산 시 재료의 늘어짐이나 느슨함으로 인한 정렬 오차를 없애줍니다. 또한 이 기계는 주오븐과 색간 건조 구성으로 이루어진 이중 단계 전기 가열 건조 시스템을 갖추고 있습니다. 이 시스템이 생성하는 고온·고속 기류는 높은 생산 속도에서도 잉크를 완전히 건조시켜 잉크의 번짐이나 누적을 효과적으로 방지하고, 인쇄 제품의 품질을 확보합니다.

주요 성능 파라미터

1. 설계 속도: 260m/min (실제 생산 속도는 기재 종류와 디자인 복잡성에 따라 30~220m/min 사이)
2. 최대 재료 폭: 1200mm
3. 인쇄 반복 길이: 360~1000mm
4. 아닐록스 롤러 규격: 미크론 수준의 정밀도로 100~1200선/인 지원
5. 정렬 정확도: ±0.05mm
6. 호환 가능한 기재: 플라스틱 필름(PE, OPP, BOPP, CPP, PET, 통기성 필름), 각종 종이(크래프트지, 코팅지, 오프셋지, 얇은 카드지), 접착 라벨, 알루미늄 호일, 복합 필름, 부직포

핵심 경쟁 우위

1. 국제 1급 핵심 부품: 본 기계는 PLC, 서보 모터, HMI, 주파수 인버터 등을 포함한 완전한 SIEMENS 풀 서보 시스템을 채택하고 있으며, 일본 NSK 베어링, 독일 Leuze 센서, Ingersoll Rand 잉크 펌프 등 세계적 프리미엄 부품도 탑재했습니다. 이러한 고품질 부품들은 장기적인 운용 안정성과 일관된 인쇄 정밀도를 보장하여 신뢰할 수 있는 생산의 견고한 기반을 마련합니다.

2. 업계 최고 수준의 ±0.05mm 정렬 정확도: 수평 및 수직 정렬 모두 독립 모터와 정밀 볼스크류에 의해 구동되며, 광전식 회전 엔코더의 실시간 폐쇄 루프 피드백과 결합되어 식품 및 제약 포장 등 고급 분야의 엄격한 정렬 요구사항을 충족합니다. 이 분야에서는 아주 작은 오차도 제품 품질과 규정 준수에 영향을 미칠 수 있습니다.

3. 완전 자동 지능형 인쇄 압력 제어: 각 인쇄 유닛에는 동기화된 4개의 서보 모터로 구성된 폐쇄 루프 연동 시스템이 탑재되어 자동 압력 감지 및 보정이 가능합니다. 운영 파라미터는 시스템에 영구 저장되어 생산 중 원클릭으로 호출할 수 있습니다. 이 시스템은 개별 또는 동시 유닛 연결/분리를 지원하여 운영을 크게 간소화하고 생산 효율을 향상시킵니다.

4. 밀폐형 도크 블레이드 시스템(2개 유닛): 정밀 CNC 가공 합금 챔버는 비점착 코팅으로 마감되어 잉크 누출을 차단하는 뛰어난 밀봉 성능을 제공합니다. 무공구 도크 블레이드 설계로 한 번에 교체가 가능하여 유지보수 중 가동 중지 시간을 줄이고, 잉크 오염을 방지함으로써 작업장 환경을 크게 개선합니다.

5. 막힘 방지 아닐록스 롤러 설계: 독립 구동 메커니즘을 갖춘 아닐록스 롤러는 기계가 정지하거나 분리될 때 자동으로 회전합니다. 이 혁신적인 설계는 업계에서 흔히 발생하는 잉크 건조 및 메쉬 막힘 문제를 근본적으로 해결하여 유지보수 비용을 절감하고 일관된 잉크 전달 성능을 보장합니다.

6. 슬리브 빠른 교체 구조: 본 기계는 간단한 플립 앤 로드 방식의 신속한 플레이트 슬리브 교체 메커니즘을 갖추고 있습니다. 기존 모델에 비해 교체 시간을 80% 이상 단축하여 단기~중기 배치와 잦은 작업 변경이 필요한 기업들에게 이상적입니다.

7. 전 과정 폐쇄 루프 장력 제어: 시스템은 풀림부터 재감김 유닛까지 자동 장력 감지 및 보상을 제공합니다. 이를 통해 고속에서 발생하는 재료의 늘어남이나 느슨함으로 인한 정렬 오차를 예방하고, 시작부터 종료까지 안정적인 생산을 보장하며 재료 낭비를 최소화합니다.

8. 강력한 이중 단계 전기 건조 시스템: 주오븐과 색간 건조 구성으로 고온·고속 기류가 고속 생산 시에도 잉크를 완전히 건조시켜 잉크 번짐이나 누적 문제를 해소하고, 최대 생산 속도에서도 인쇄 제품이 고품질 기준을 충족하도록 보장합니다.

9. 지능형 중앙 집중식 제어 시스템: 대형 터치스크린이 중앙 제어 인터페이스로 작용하여 모든 운영 파라미터를 한곳에서 관리합니다. 시스템은 작업 레시피 저장과 과거 데이터 추적을 지원하여 생산 전환을 간소화하고 운영을 단순화하여 숙련된 작업자의 필요를 줄이고 전체 생산 효율을 향상시킵니다.

10. 심층 유연한 맞춤화: 표준 웹 폭 1000~1200mm를 특정 생산 요구에 따라 1400mm나 1600mm 등 더 큰 규격으로 확장할 수 있습니다. 또한 색상 유닛 수는 2개로 제한되지 않으며, 특정 공정 요구에 따라 추가 유닛을 설치할 수 있어 고객마다 진정한 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

제품의 핵심 가치

1. 고정밀 및 일관된 품질: ±0.05mm의 정렬 정확도와 첨단 서보 제어를 통해 일관되고 고품질의 인쇄 결과를 보장하며, 식품 및 제약 등 고급 포장 분야의 엄격한 기준을 충족합니다.

2. 생산 효율 향상: 슬리브 빠른 교체 구조로 교체 시간을 80% 이상 단축하고, 지능형 중앙 집중식 제어 시스템으로 생산 작업을 간소화합니다. 이러한 특징들은 기업들이 잦은 작업 변경을 효율적으로 처리하고 전체 생산 처리량을 높이는 데 기여합니다.

3. 다양한 기재 호환성: 플라스틱 필름, 종이, 호일, 부직포 등 광범위한 기재를 지원하여 다양한 생산 요구에 적합하며, 여러 전문 인쇄 기계를 별도로 구매할 필요를 줄입니다.

4. 장기적인 운용 안정성: 국제 1급 핵심 부품을 탑재하여 장기간 안정적인 성능을 유지하며, 가동 중지와 유지보수 비용을 줄이고 높은 투자 수익률을 보장합니다.

5. 맞춤형 솔루션: 심층 유연한 맞춤화 옵션을 통해 기업들은 웹 폭 확장이나 색상 유닛 추가 등 특정 생산 요구에 맞게 기계를 조정할 수 있어, 변화하는 비즈니스 요구에 기계가 적응할 수 있도록 보장합니다.

대상 고객 그룹

1. 중대형 유연 포장 기업: 이들 기업은 플라스틱 필름, 종이, 부직포 등 다양한 기재에 대한 롤-투-롤 인쇄를 전문으로 하며, 생산 요구에 맞는 다목적 고성능 인쇄 솔루션을 필요로 합니다.

2. 고정밀 분야: 식품, 생활화학제품, 제약, 라벨 인쇄 등 고부하 분야를 공급하는 제조업체로서, 제품 안전과 브랜드 이미지에 매우 중요한 정밀한 정렬 정확도와 우수한 인쇄 품질을 요구합니다.

3. 종이 제품 제조업체: 종이컵, 종이그릇, 종이봉투, 크래프트지 포장 등을 위한 인쇄에 주력하는 기업으로, 다양한 종이 기재를 일관된 품질로 처리할 수 있는 신뢰할 수 있는 인쇄기를 필요로 합니다.

4. 다품종 라벨 생산 기업: 압력감지 접착 라벨, 수축 슬리브 라벨 등 복잡한 라벨 형식을 전문으로 하는 제조업체로서, 고품질 라벨을 효율적으로 생산하기 위해 빠른 교체 시간과 정밀한 색상 정렬을 필요로 합니다.

5. 설비 업그레이드를 계획하는 공장: 구식 기계축 인쇄기나 노후화된 서보 구동 기계를 교체하여 생산 효율, 인쇄 품질, 운영 안정성을 높이고자 하는 시설들.

6. 유연한 생산 기업: 단기~중기 배치, 잦은 작업 변경, 빈번한 기재 교체, 혼합 모드 생산이 특징인 기업들로서, 본 기계의 신속한 교체 능력과 다양한 기재 호환성으로 큰 이점을 얻습니다.

7. 특수 맞춤 주문 고객: 산업용 포장용 초광폭 인쇄(1400mm 이상)나 프리미엄 포장용 다색 공정을 요구하는 고객으로, 본 기계의 심층 유연한 맞춤화 옵션을 활용할 수 있습니다.

적용 시나리오

TF-FS02-1000 1200은 다양한 산업 분야의 광범위한 인쇄 응용에 적합합니다. 유연 포장 분야에서는 식품 포장, 생활화학제품 포장, 제약 포장용 플라스틱 필름 인쇄에 사용되어 정밀한 색상 정렬과 업계 기준을 충족하는 고품질 인쇄를 보장합니다. 종이 제품 제조업체에게는 크래프트지, 코팅지, 얇은 카드지 등 종이컵, 종이봉투, 종이박스용 인쇄에 이상적입니다.

라벨 인쇄 산업에서는 정밀한 정렬과 빠른 교체 능력 덕분에 압력감지 접착 라벨, 수축 슬리브 라벨 등 복잡한 라벨 형식을 생산하는 데 탁월합니다. 또한 쇼핑백, 의료용품 포장, 산업용 직물 등에 사용되는 부직포 인쇄에도 적합합니다. 더불어 맞춤형 기능 덕분에 산업용 포장용 초광폭 인쇄나 프리미엄 포장용 다색 공정을 필요로 하는 기업들에게도 완벽한 선택입니다.

해결된 업계의 골칫거리

1. 열악한 정렬 정확도: 전통적인 인쇄기는 식품 및 제약 포장 등 고급 분야의 고정밀 정렬 요구를 충족하기 어려운 경우가 많습니다. TF-FS02-1000 1200의 독립 모터와 폐쇄 루프 피드백에 의해 구동되는 ±0.05mm의 정렬 정확도는 이러한 문제를 해결하여 일관되고 정밀한 색상 정렬을 보장합니다.

2. 긴 교체 시간: 전통적인 인쇄기에서는 잦은 작업 변경으로 인해 상당한 가동 중지 시간이 발생합니다. 본 기계의 슬리브 빠른 교체 구조는 교체 시간을 80% 이상 단축하여 기업들이 단기~중기 배치를 효율적으로 처리하고 전체 생산 효율을 높이는 데 기여합니다.

3. 잉크 막힘 및 누출: 아닐록스 롤러의 잉크 건조 및 막힘, 도크 블레이드 시스템의 잉크 누출은 인쇄 품질과 작업장 환경에 영향을 미치는 업계의 흔한 문제입니다. TF-FS02-1000 1200의 막힘 방지 아닐록스 롤러 설계와 밀폐형 도크 블레이드 시스템은 이러한 문제를 근본적으로 해결하여 일관된 잉크 전달과 깨끗한 작업장을 보장합니다.

4. 제한된 기재 호환성: 많은 인쇄기가 특정 기재에만 적합하여 기업들이 서로 다른 생산 요구에 맞춰 여러 기계를 투입해야 하는 경우가 많습니다. TF-FS02-1000 1200의 광범위한 호환 기재 범위는 플라스틱 필름부터 부직포까지 다양하게 적용 가능하게 하여 다목적 올인원 인쇄 솔루션을 제공합니다.

5. 맞춤형 옵션 부족: 일부 기업의 초광폭 인쇄나 다색 공정 등 독특한 요구를 충족하지 못하는 경우가 많습니다. 본 기계의 심층 유연한 맞춤화 옵션은 고객들이 자신의 특정 요구에 맞게 기계를 조정할 수 있도록 하여 비즈니스 성장을 지원하는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: TF-FS02-1000 1200의 실제 생산 속도는 얼마인가요?
A: 설계 속도는 260m/min이지만, 실제 생산 속도는 사용하는 기재 종류와 인쇄 디자인의 복잡성에 따라 30~220m/min 사이입니다.

Q2: 본 기계를 더 넓은 웹 폭을 처리하도록 맞춤화할 수 있나요?
A: 네, 기본 웹 폭은 1000~1200mm이지만, 특정 생산 요구에 따라 1400mm나 1600mm 등 더 큰 규격으로 확장할 수 있습니다.

Q3: TF-FS02-1000 1200은 어떤 기재를 인쇄할 수 있나요?
A: 플라스틱 필름(PE, OPP, BOPP, CPP, PET, 통기성 필름), 각종 종이(크래프트지, 코팅지, 오프셋지, 얇은 카드지), 접착 라벨, 알루미늄 호일, 복합 필름, 부직포 등 광범위한 기재에 호환됩니다.

Q4: 본 기계는 어떻게 정밀한 색상 정렬을 보장하나요?
A: 수평 및 수직 정렬 모두 독립 모터와 정밀 볼스크류에 의해 구동되며, 광전식 회전 엔코더의 실시간 폐쇄 루프 피드백과 결합되어 업계 최고 수준의 ±0.05mm 정렬 정확도를 보장합니다.

Q5: 본 기계는 잉크 낭비와 유지보수를 줄이는 기능을 가지고 있나요?
A: 네, 막힘 방지 아닐록스 롤러 설계로 잉크 건조 및 막힘을 예방하고, 밀폐형 도크 블레이드 시스템으로 잉크 누출을 차단합니다. 이러한 기능들은 잉크 낭비와 유지보수 비용을 줄이고 작업장 환경을 개선합니다.