10색 적층형 반자동 인쇄기（TF-SS10-1000 1200）

제품 개요

TF-SS10-1000 1200은 지멘스 기술을 통합한 고성능 10색 적층형 반자동 플렉소 인쇄기로, 현대 포장 및 인쇄 산업의 까다로운 요구를 충족하도록 설계되었습니다. 최대 재료 폭이 1200mm이며 ±0.05mm의 놀라운 정렬 정밀도를 자랑하는 이 인쇄기는 플라스틱 필름, 각종 종이, 알루미늄 호일, 복합 필름, 부직포 등 광범위한 기재에 걸쳐 탁월한 인쇄 품질을 제공합니다. 10개의 독립된 인쇄 유닛이 적층식으로 배열되어 있으며, 각 유닛은 국제 브랜드의 서보 모터로 구동되어 플레이트와 인상 실린더의 정밀한 제어를 보장합니다. 밀폐형 도크 블레이드 시스템과 정밀 세라믹 아닐록스 롤러가 함께 작동하여 균일한 잉크 전사를 확보하며, 지멘스 PLC 기반의 중앙 집중식 제어 시스템과 고정밀 광전식 엔코더가 결합되어 폐쇄 루프 방식의 장력 및 정렬 제어를 유지하여 안정적이고 일관된 성능을 발휘합니다. 설계 속도는 분당 220m이며, 실제 생산 속도는 기재와 디자인 복잡성에 따라 분당 30~170m로 조절 가능하여 다양한 다품종 생산 환경에 필요한 유연성과 효율성을 제공합니다.

핵심 기술 특징

1. 업계 최고 수준의 ±0.05mm 정렬 정밀도: 수평 및 수직 정렬 모두 독립적인 모터와 정밀 볼 스크류로 구동되며, 광전식 회전 엔코더의 실시간 폐쇄 루프 피드백을 통해 정밀하게 제어됩니다. 이러한 정밀도는 식품 및 제약 포장 등 고급 분야에서 요구되는 엄격한 정렬 기준을 충족하며, 미세한 오차조차 제품 안전성과 브랜드 신뢰도를 저해할 수 있습니다.
2. 완전 자동 지능형 인상 제어: 각 인쇄 유닛에는 동기화된 4서보 모터 폐쇄 루프 연동 시스템이 탑재되어 자동 압력 감지 및 보정이 가능합니다. 모든 운전 파라미터가 영구적으로 저장되어 작업 변경 시 원클릭으로 불러올 수 있습니다. 또한 개별 또는 동시 유닛 가동/비활성화를 지원하여 인쇄 공정을 유연하게 제어할 수 있습니다.
3. 밀폐형 도크 블레이드 시스템: 정밀 CNC 가공 합금 챔버에 비점착 처리를 적용하여 잉크의 최적 격리가 가능합니다. 무공구 도크 블레이드 설계로 한 단계만에 교체가 가능해 전문 공구가 필요 없으며 가동 중단 시간을 줄입니다. 챔버의 우수한 밀봉 기능으로 잉크 누출을 방지하여 작업장 환경의 청결성을 크게 향상시키고 폐기물을 줄입니다.
4. 막힘 방지 아닐록스 롤러 설계: 각 아닐록스 롤러는 기계 정지 시 또는 유닛 비활성화 시 자동으로 롤러를 회전시키는 독립 구동 메커니즘을 갖추고 있습니다. 이 혁신적인 설계는 잉크가 건조되어 롤러의 메쉬를 막는 것을 방지하며, 이는 인쇄 결함을 유발하고 유지보수 비용을 증가시키는 업계의 흔한 문제를 해결합니다.
5. 슬리브 급속 교환 구조: 플레이트 슬리브를 빠르게 교체할 수 있는 플립 앤 로드 메커니즘이 적용되어 전통 모델 대비 교환 시간을 80% 이상 단축합니다. 이를 통해 서로 다른 인쇄 작업 간 전환이 더욱 신속해져 생산 중단 시간을 최소화하고 전체 효율을 높입니다.
6. 전 공정 폐쇄 루프 장력 제어: 언와인드부터 리와인드까지 자동 장력 감지 및 보상 시스템을 활용하여 재료의 일관된 장력을 유지합니다. 이는 고속 운전 시 재료의 늘어짐이나 느슨함으로 인한 정렬 오차를 예방하여 가동 초기의 안정적인 성능을 보장하고 재료 낭비를 줄입니다.
7. 강력한 2단계 전기 건조 시스템: 주오븐과 색상 간 건조 구성이 결합되어 고속 생산 시 잉크의 완전한 건조를 보장하는 고온·고속 공기 흐름을 제공합니다. 이로써 잉크 오프셋이나 축적이 발생하는 문제를 해소하여 최대 운전 속도에서도 선명하고 깨끗한 인쇄를 구현합니다.
8. 지능형 중앙 집중식 제어 시스템: 대형 터치스크린이 작업 레시피 저장 및 과거 데이터 추적을 포함한 모든 운전 파라미터 관리의 중심 역할을 합니다. 이를 통해 생산 전환을 간소화하고, 운영자는 반복 작업 시 최적 설정을 신속히 불러와 워크플로우 관리를 용이하게 할 수 있습니다.
9. 심층적 유연한 맞춤화: 표준 웹 폭은 1000~1200mm이지만, 초광폭 인쇄 등 특수한 용도에 맞춰 1400mm나 1600mm로 확장 가능합니다.

기술 사양

1. 설계 속도: 분당 220m
2. 실제 생산 속도: 분당 30~170m(기재 및 디자인 복잡성에 따라 달라짐)
3. 최대 재료 폭: 1200mm
4. 인쇄 반복 길이: 360~1000mm
5. 아닐록스 롤러 규격: 인치당 100~1200선(마이크론 수준의 정밀도)
6. 정렬 정밀도: ±0.05mm
7. 제어 시스템: 고정밀 광전식 엔코더를 갖춘 지멘스 PLC
8. 건조 시스템: 2단계 전기 가열(주오븐 + 색상 간 건조)
9. 맞춤형 웹 폭: 최대 1600mm

목표 고객군

1. 중대형 유연 포장 기업: 플라스틱 필름, 종이, 부직포 등 다양한 기재에 대한 롤-투-롤 인쇄를 전문으로 하며, 여러 기재에 걸친 대량 생산을 소화할 수 있는 인쇄기를 필요로 합니다.
2. 고정밀 분야: 식품, 생활화학, 제약, 라벨 인쇄 등 규제 기준과 브랜드 요구사항을 충족하기 위해 엄격한 정렬 정밀도와 뛰어난 인쇄 품질이 필수적인 제조업체들.
3. 종이 제품 제조업체: 종이컵, 종이그릇, 종이봉투, 크래프트 종이 포장 등을 위한 인쇄를 전문으로 하며, 종이 기재 위에서 대량의 사전 인쇄와 고속 생산을 처리할 수 있는 인쇄기를 필요로 합니다.
4. 다품종 라벨 제조업체: 압착식 접착 라벨, 수축 슬리브 라벨 등 복잡한 라벨 형식을 전문으로 하는 제조업체들로, 빠른 교환 시간과 정교한 디자인을 위한 정확한 정렬이 요구됩니다.
5. 설비 업그레이드를 추진하는 공장들: 구식 기계식 샤프트 인쇄기나 노후화된 서보 구동 장비를 대체하려는 시설들로, 생산 능력과 품질을 향상시키기 위한 현대적이고 효율적인 솔루션을 찾고 있습니다.
6. 유연한 생산 기업들: 단기~중기 생산량, 잦은 작업 변경, 높은 빈도의 기재 교체, 혼합 모드 생산을 수행하는 기업들로, 다양한 생산 수요에 신속히 적응할 수 있는 다목적 인쇄기를 필요로 합니다.
7. 특수 맞춤 주문 고객들: 산업용 포장용 초광폭 인쇄(1400mm 이상)나 프리미엄 포장용 복합 다색 공정을 요구하는 고객들로, 독특한 생산 요구를 충족할 수 있는 맞춤형 인쇄기를 필요로 합니다.

적용 시나리오

1. 유연 포장: 스낵 패키지, 스탠드업 지퍼백, 레토트 팩, 치즈 열성형 필름 등 식품 포장용 고속·대량 인쇄와 더불어, 개인위생, 세제, 샴푸, 화장품 포장용 10색 프리미엄 인쇄에도 적합합니다.
2. 개인위생 제품: 통기성 기저귀 필름, 생리대 포장 등 위생 제품의 대용량 연속 생산에서 일관된 인쇄 품질과 높은 생산 속도가 필수적입니다.
3. 종이 제품 인쇄: 종이컵·그릇용 베이스 재료의 대량 사전 인쇄, 크래프트 종이봉투 및 종이-플라스틱 복합봉투의 고속 인쇄, 얇은 카드보드와 코팅지의 웹 인쇄에도 적합합니다.
4. 라벨링: 생활화학, 식품, 제약 제품용 압착식 라벨의 대규모 생산과, 정밀한 정렬과 매끄러운 부착이 요구되는 수축 슬리브 라벨의 연속 인쇄에도 적합합니다.
5. 제약 및 산업용 포장: 의약 복합 필름, 블리스터 호일 복합재 등 의료용 포장의 고효율·광폭 생산과, 내구성이 뛰어나고 품질이 우수한 인쇄가 요구되는 농업·비료 포장용 필름에도 적합합니다.
6. 골판지 사전 인쇄: 골판지 상자 라이너보드의 고급 사전 인쇄로, 선명하고 일관된 그래픽이 요구되는 프리미엄 골판지 포장에 대한 업계 최고 수준의 솔루션을 제공합니다.
7. 부직포 및 특수 기재: 친환경 부직포 쇼핑백, 의료용 부직포, 알루미늄 호일 종이 등 특수 기재 위의 고속 인쇄로, 이들 기재의 고유한 특성에 맞춰 최적의 인쇄 결과를 보장합니다.
8. 프리미엄 포장: 담배 및 주류 포장의 엘리트 주문 제작에서 정렬 정밀도와 미적 품질이 브랜드 위신을 유지하고 엄격한 산업 기준을 충족하는 데 무엇보다 중요합니다.
9. 특수 광폭 생산: 표준 인쇄기가 수용하지 못하는 독특한 대형 인쇄 요구를 가진 고객들을 위한 초광폭 산업용 포장 필름의 특수 제조에도 적합합니다.

해결된 업계의 과제

1. 구형 모델의 느린 속도와 마감일 준수 실패: 업계 최고 수준의 설계 속도인 분당 220m와 실제 인쇄 속도 최대 분당 170m로, TF-SS10-1000 1200은 대규모 생산 능력을 획기적으로 향상시켜 긴급하고 대규모 주문을 쉽게 처리하고 엄격한 납기일을 준수할 수 있도록 합니다.
2. 스플라이싱을 위한 정지로 인한 생산 연속성 저하: 이 인쇄기는 듀얼 스테이션 완전 자동 비정지 스플라이싱 시스템(최대 분당 250m 이상 가능)을 갖추고 있어 재료 교체를 위해 멈출 필요 없이 24시간 연속 무중단 생산이 가능합니다.
3. 긴 교환 시간과 높은 가동 초기 재료 낭비: 사전 정렬 기능으로 가동 시작 후 몇 초 만에 동기화된 인쇄가 가능하며, 슬리브형 급속 교환 구조로 교환 효율이 대폭 향상되어 설치 및 작업 전환에 따른 재료 손실을 줄입니다.
4. 인쇄 결함의 지연된 감지: 통합된 독일 BST 온라인 영상 검사 시스템이 누락된 인쇄나 흰 반점 등의 결함을 실시간으로 모니터링하여 즉각 경고를 제공하고, 결함 제품이 생산되기 전에 조정이 가능하도록 합니다.
5. 잉크 튀김과 노동 집약적 청소: 밀폐형 도크 블레이드, 완전 밀폐된 잉크 경로, 자동 잉크 챔버 청소, 중앙 집중식 폐기 잉크 회수 시스템이 잉크 튀김을 대폭 줄이고 청소 과정을 간소화하여 작업장 환경을 개선하고 인건비를 절감합니다.
6. 잦은 아닐록스 롤러 막힘과 높은 유지보수 비용: 기계 정지 시 자동으로 롤러를 회전시키는 혁신적인 막힘 방지 아닐록스 롤러 설계로 잉크가 건조되어 메쉬를 막는 문제를 근본적으로 차단하고, 이 흔한 문제의 근본 원인을 제거하여 유지보수 요구와 비용을 줄입니다.
7. 고속 운전 시 불완전한 건조와 잉크 오프셋: 주건조 오븐과 다수의 색상 간 고출력 열풍 시스템의 결합으로 고속 생산 시 잉크가 완전히 건조되어 오프셋과 잉크 축적을 방지합니다.
8. 반복 작업 시 파라미터 기억의 어려움: 터치스크린의 중앙 집중식 레시피 저장 및 과거 데이터 기록 기능으로 최적의 생산 파라미터를 원클릭으로 복원할 수 있어, 복잡한 반복 주문이라도 작업 변경이 신속하고 스트레스 없이 이루어집니다.
9. 납기 지연을 초래하는 느린 사후 서비스 응답: 원격 진단 기능으로 엔지니어들이 온라인으로 문제를 해결할 수 있어 가동 중단 시간을 대폭 단축하고 생산 일정의 중단을 최소화합니다.
10. 고정된 폭이나 색상 제한으로 인한 주문 손실: 인쇄기의 모듈식 아키텍처로 웹 폭의 온디맨드 확장과 색상 유닛 추가가 가능하여, 하나의 기계로 다양한 공정 시나리오에 적응하고 고객의 변화하는 요구를 충족시킬 수 있어, 설비 제한으로 인한 주문 손실을 방지합니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: TF-SS10-1000 1200은 어떤 기재에 인쇄할 수 있나요?
A: 이 인쇄기는 플라스틱 필름(PE, OPP, BOPP, CPP, PET, 통기성 필름), 각종 종이(크래프트, 코팅지, 오프셋, 얇은 카드보드), 접착 라벨, 알루미늄 호일, 복합 필름, 부직포 등 광범위한 기재에 호환됩니다.
Q2: 어떻게 높은 정렬 정밀도를 보장하나요?
A: 수평 및 수직 정렬에 독립적인 모터와 정밀 볼 스크류를 사용하며, 광전식 회전 엔코더의 실시간 폐쇄 루프 피드백과 결합되어 업계 최고 수준의 ±0.05mm 정렬 정밀도를 달성합니다.
Q3: 웹 폭을 더 넓게 맞춤 제작할 수 있나요?
A: 네, 표준 웹 폭은 1000~1200mm이지만, 초광폭 인쇄 등 특수한 용도에 맞춰 1400mm나 1600mm로 확장 가능합니다.
Q4: 이 인쇄기의 최대 생산 속도는 얼마인가요?
A: 설계 속도는 분당 220m이며, 실제 생산 속도는 기재 종류와 인쇄 디자인 복잡성에 따라 분당 30~170m로 조절 가능합니다.
Q5: 아닐록스 롤러 막힘을 어떻게 예방하나요?
A: 각 아닐록스 롤러에는 기계 정지 시 또는 유닛 비활성화 시 자동으로 롤러를 회전시키는 독립 구동 메커니즘이 탑재되어 있어, 잉크가 건조되어 메쉬를 막는 것을 방지합니다.