2색 기어구동 스택형 인쇄기（TF-G02-1000 1200）

제품 개요

TF-G02-1000 1200은 지멘스 기술을 통합한 고성능 2색 스택형 풀서보 플렉소 인쇄기로, 현대 인쇄 생산의 엄격한 요구사항을 충족하도록 설계되었습니다. 최대 재료 폭이 1200mm이며, 업계 최고 수준의 ±0.05mm 등록 정밀도를 자랑하는 이 인쇄기는 플라스틱 필름, 각종 종이, 알루미늄 호일, 복합 필름 및 부직포 등 광범위한 기재에 걸쳐 뛰어난 인쇄 품질을 제공합니다. 첨단 스택형 플렉소 기술을 바탕으로, 국제 브랜드의 서보 모터를 갖춘 4개의 독립된 인쇄 유닛과 밀폐형 도크 블레이드 시스템, 그리고 중앙 집중식 지멘스 PLC 제어 시스템을 탑재하여 다양한 생산 환경에서 안정적이고 효율적이며 정밀한 인쇄 작업을 보장합니다.

기술 원리 및 핵심 구성 요소

TF-G02-1000 1200은 기본적으로 첨단 스택형 플렉소 기술을 기반으로 작동하며, 4개의 독립된 인쇄 유닛이 순차적으로 쌓여 고정밀 다색 등록을 구현합니다. 각 인쇄 유닛에는 플레이트와 인상 실린더를 각각 구동하는 독립적인 국제 브랜드 서보 모터가 장착되어 있어 각 인쇄 공정을 정밀하게 제어합니다. 밀폐형 도크 블레이드 시스템은 잉크 전달에 핵심적인 역할을 합니다. 내부는 정밀 CNC 가공된 합금 챔버에 비점착 코팅이 적용되어 있으며, 정밀 세라믹 아닐록스 롤러와 함께 작동하여 포토폴리머 플레이트로 균일한 잉크 전달을 보장함으로써 정확한 기재 인쇄의 기초를 마련합니다. 전체 시스템은 지멘스 PLC에 의해 중앙 관리되며, 고정밀 광전식 엔코더를 통합해 장력과 등록을 폐쇄 루프로 제어하여 인쇄 과정 전반에 걸쳐 안정성을 유지합니다.

주요 성능 사양

1. 등록 정밀도: ±0.05mm(수평 및 수직 모두, 독립 모터와 정밀 볼스크류 구동, 실시간 폐쇄 루프 피드백 적용)
2. 설계 속도: 120m/min(실제 생산 속도는 기재 종류와 디자인 복잡성에 따라 30~100m/min 사이)
3. 최대 재료 폭: 1200mm(표준 웹 폭 1000~1200mm, 필요 시 1400mm, 1600mm 또는 더 큰 폭으로 확장 가능)
4. 인쇄 반복 길이: 360~1000mm
5. 아닐록스 롤러 규격: 마이크론 단위 정밀도로 100~1200 lines per inch 지원
6. 건조 시스템: 주 오븐과 색간 건조 구성으로 이루어진 이중 단계 전기 가열 건조 시스템
7. 호환 가능한 기재: 플라스틱 필름(PE, OPP, BOPP, CPP, PET, 통기성 필름), 각종 종이(크래프트지, 코팅지, 오프셋지, 얇은 카드지), 접착 라벨, 알루미늄 호일, 복합 필름, 부직포

핵심 경쟁 우위

1. 업계 최고 수준의 등록 정밀도: ±0.05mm의 정밀도로 수평 및 수직 등록이 독립 모터와 정밀 볼스크류에 의해 구동되며, 광전식 회전 엔코더의 실시간 폐쇄 루프 피드백과 결합되어 식품 및 제약 포장 등 고급 분야의 엄격한 등록 요구사항을 충족하며, 복잡한 디자인에도 일관되고 높은 품질의 인쇄 결과를 보장합니다.
2. 완전 자동 지능형 인상 제어: 각 인쇄 유닛에 동기화된 4개의 서보 모터 폐쇄 루프 연동 시스템이 탑재되어 자동 압력 감지 및 보정이 가능합니다. 운영 파라미터는 영구 저장되어 원클릭 호출이 가능하며, 개별 및 동시 유닛 연결/분리를 지원해 운용을 간편화하고 인적 오류를 줄입니다.
3. 밀폐형 도크 블레이드 시스템: 비점착 코팅이 적용된 정밀 CNC 가공 합금 챔버가 우수한 밀봉 성능을 제공해 잉크 누출을 방지하고 작업 환경을 개선합니다. 무공구 도크 블레이드 설계로 한 번에 교체가 가능해 유지보수 시간을 단축하고 운영 효율을 높입니다.
4. 막힘 방지 아닐록스 롤러 설계: 독립 구동 메커니즘을 갖추어 기계가 정지하거나 분리될 때 자동으로 회전하므로, 업계에서 흔히 발생하는 잉크 건조로 인한 메쉬 막힘 문제를 근본적으로 해결해 가동 중단과 유지보수 비용을 절감합니다.
5. 슬리브 빠른 교체 구조: 간단한 플립 앤 로드 방식으로 플레이트 슬리브를 신속하게 교체할 수 있어 기존 모델 대비 교환 시간을 80% 이상 단축합니다. 이는 단기~중기 배치와 잦은 작업 변경이 필요한 기업에 특히 유리합니다.
6. 전 과정 폐쇄 루프 장력 제어: 언와인드부터 리와인드까지 자동 장력 감지 및 보상으로 고속 운행 시 기재의 늘어짐이나 느슨함으로 인한 등록 편차를 방지해 안정적인 가동 시작과 재료 낭비를 최소화합니다.
7. 강력한 이중 단계 전기 건조 시스템: 주 오븐과 색간 건조 구성의 조합으로 고온·고속 공기 흐름을 제공해 고속 생산 시 잉크의 완전 건조를 보장하고, 잉크의 오프셋이나 축적 문제를 해소하여 인쇄 품질과 생산 효율을 유지하는 데 중요합니다.
8. 지능형 중앙 집중식 제어 시스템: 대형 터치스크린을 통해 모든 운영 파라미터를 중앙에서 관리하며, 작업 레시피 저장과 과거 데이터 추적 기능을 제공해 생산 전환을 간소화하고 운용을 용이하게 하며, 인쇄 과정의 모니터링과 조정을 쉽게 할 수 있도록 합니다.
9. 유연한 맞춤형 옵션: 표준 웹 폭 1000~1200mm를 1400mm나 1600mm 등 더 큰 규격으로 확장할 수 있어 산업 포장이나 프리미엄 포장 응용에서 초광폭 인쇄 요구를 가진 고객의 니즈를 충족합니다.

대상 고객 그룹

1. 중대형 유연 포장 기업: 플라스틱 필름, 종이, 부직포 등 다양한 기재에 대한 롤-투-롤 인쇄를 전문으로 하는 기업으로, 고속·대량 생산 능력을 필요로 합니다.
2. 고정밀 분야: 식품, 생활화학, 제약, 라벨 인쇄 등 고수요 분야를 위한 제조업체로서, 엄격한 등록 정밀도와 뛰어난 인쇄 품질이 필수적인 기업들.
3. 종이 제품 제조업체: 종이컵, 종이그릇, 종이봉투, 크래프트지 포장 등을 위한 인쇄를 중점으로 하는 기업으로, 대량 사전 인쇄 작업을 위한 효율적이고 신뢰할 수 있는 인쇄 솔루션을 필요로 합니다.
4. 다종 라벨 생산업체: 압착식 접착 라벨, 수축 슬리브 라벨 등 복잡한 라벨 형식을 전문으로 하는 제조업체로서, 인쇄기의 빠른 교환 능력과 정밀한 등록으로 혜택을 받습니다.
5. 설비 업그레이드 중인 공장: 노후화된 기계식 샤프트 인쇄기나 오래된 서보 구동 기계를 교체해 생산 효율, 인쇄 품질, 운영 안정성을 높이고자 하는 시설들.
6. 유연한 생산 기업: 단기~중기 배치, 잦은 작업 변경, 빈번한 기재 교체, 혼합 모드 생산이 특징인 기업으로, 인쇄기의 빠른 교환과 다목적 기재 호환성이 큰 장점을 제공합니다.
7. 특수 맞춤 주문 고객: 산업 포장용 초광폭 인쇄(1400mm 이상)나 프리미엄 포장 응용을 위한 다색 복잡한 공정을 요구하는 고객으로, 인쇄기의 맞춤형 폭 옵션과 높은 정밀도로 지원받습니다.

응용 시나리오

1. 유연 포장: 스낵 패키지, 스탠드업 지퍼백, 레토르트 팩, 치즈 열성형 필름 등 식품 포장의 고속·대량 인쇄에 이상적이며, 개인 위생, 세제, 샴푸, 화장품 포장 필름에 대한 10색 프리미엄 인쇄에도 적합합니다. ±0.05mm의 등록 정밀도로 브랜딩과 제품 정보 인쇄가 선명하고 일관되게 이루어집니다.
2. 개인 위생 제품: 통기성 기저귀 필름과 생리대 포장 등 위생 제품의 대용량 연속 생산을 지원하며, 통기성 필름의 특수한 요구사항을 처리하고 섬세한 기재에서도 신뢰할 수 있는 인쇄 품질을 보장합니다.
3. 종이 제품 인쇄: 종이컵/그릇 베이스 재료의 대량 사전 인쇄, 크래프트지 봉투와 종이-플라스틱 복합 봉투의 고속 인쇄, 얇은 카드지와 코팅지의 웹 인쇄를 가능하게 하여 종이 제품 제조업체의 다양한 니즈를 충족합니다.
4. 라벨링: 생활화학, 식품, 제약 제품용 압착식 라벨의 대량 생산과 수축 슬리브 라벨의 연속 인쇄를 용이하게 하며, 정밀한 등록으로 라벨 정렬과 가독성을 보장합니다.
5. 제약 및 산업 포장: 의약 복합 필름, 블리스터 호일 복합재 등 의료 포장과 농업/비료 포장 필름의 고효율·광폭 생산을 제공하며, 해당 분야의 엄격한 품질 및 안전 기준을 준수합니다.
6. 골판지 사전 인쇄: 골판지 상자 라이너보드의 고급 사전 인쇄를 위한 업계 최고 수준의 솔루션으로, 프리미엄 골판지 포장의 미적 매력을 높이는 선명하고 고품질의 인쇄를 제공합니다.
7. 부직포 및 특수 재료: 친환경 부직포 쇼핑백, 의료용 부직포, 알루미늄 호일 종이 등 특수 기재에 대한 고속 인쇄를 지원해 전통적 기재에 국한된 인쇄 범위를 넓힙니다.
8. 프리미엄 포장: 담배와 술 포장의 엘리트 주문을 소화하며, 등록 정밀도와 미적 품질이 무엇보다 중요한 경우, 프리미엄 포장의 모든 디테일이 완벽하게 인쇄되도록 보장합니다.
9. 맞춤형 광폭 생산: 초광폭 산업 포장 필름의 특수 제조를 제공해 대형 인쇄 요구를 가진 고객의 고유한 니즈를 충족합니다.

해결된 업계의 고통스러운 문제점

1. 열악한 등록 정밀도: 식품, 제약 등 고급 포장 분야에서 특히 문제가 되는 기존 인쇄기의 불일치 문제를 해결하며, 작은 등록 오차조차 제품 거부와 비용 증가로 이어질 수 있는 상황을 개선합니다. ±0.05mm의 정밀도로 일관되고 정확한 인쇄를 보장합니다.
2. 긴 교환 시간: 슬리브 빠른 교체 구조로 기존 모델 대비 교환 시간을 80% 이상 단축해, 잦은 작업 변경과 단기 배치를 가진 기업들의 긴 가동 중단 문제를 해결하고 전반적인 생산 효율을 높입니다.
3. 잉크 막힘 및 누출: 막힘 방지 아닐록스 롤러 설계와 밀폐형 도크 블레이드 시스템으로 잉크 건조와 막힘, 잉크 누출을 근본적으로 차단해 유지보수 시간과 재료 낭비를 줄이고 작업 환경을 개선합니다.
4. 불안정한 장력 제어: 전 과정 폐쇄 루프 장력 제어 시스템으로 고속 운행 시 기재의 늘어남이나 느슨함으로 인한 등록 편차를 방지해 낭비를 줄이고 가동 시작부터 완료까지 안정적인 생산을 보장합니다.
5. 제한된 기재 호환성: 플라스틱 필름, 종이, 호일, 부직포 등 광범위한 기재에 인쇄할 수 있는 능력으로, 특정 기재에만 국한되는 기존 인쇄기의 문제를 해결하고 다양한 생산 요구에 맞는 다목적 솔루션을 제공합니다.
6. 노후화된 제어 시스템: 작업 레시피 저장과 과거 데이터 추적 기능을 갖춘 지능형 중앙 집중식 제어 시스템으로, 오래된 수동 제어 시스템을 대체해 운용을 간편화하고 인적 오류를 줄이며 생산 전환을 효율화합니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: TF-G02-1000 1200의 등록 정밀도는 어느 정도입니까?
A: 인쇄기는 수평 및 수직 방향 모두에서 ±0.05mm의 업계 최고 수준 등록 정밀도를 제공하며, 독립 모터와 정밀 볼스크류에 의해 구동되고, 광전식 회전 엔코더의 실시간 폐쇄 루프 피드백을 통해 엄격한 고급 포장 분야의 요구사항을 충족합니다.
Q2: 이 인쇄기가 처리할 수 있는 기재는 무엇입니까?
A: 플라스틱 필름(PE, OPP, BOPP, CPP, PET, 통기성 필름), 각종 종이(크래프트지, 코팅지, 오프셋지, 얇은 카드지), 접착 라벨, 알루미늄 호일, 복합 필름, 부직포 등 광범위한 기재에 호환되며, 다양한 생산 응용에 적합합니다.
Q3: 인쇄기가 교환 시간을 어떻게 단축합니까?
A: 간단한 플립 앤 로드 방식의 슬리브 빠른 교체 구조로, 기존 모델 대비 플레이트 슬리브 교체 시간을 80% 이상 단축해 잦은 작업 변경이 있는 기업들의 효율을 크게 향상시킵니다.
Q4: 인쇄기를 더 넓은 웹 폭으로 맞춤 제작할 수 있습니까?
A: 예, 표준 웹 폭 1000~1200mm를 1400mm나 1600mm 등 더 큰 규격으로 확장해 초광폭 인쇄 요구를 가진 고객의 니즈를 충족할 수 있습니다.
Q5: 인쇄기의 실제 생산 속도는 어느 정도입니까?
A: 설계 속도는 120m/min이며, 실제 생산 속도는 기재 종류와 디자인 복잡성 등에 따라 30~100m/min 사이로, 속도와 인쇄 품질 간 최적의 균형을 유지합니다.