2색 동기식 벨트 구동 스택형 인쇄기（TF-B02-1000 1200）

제품 개요

TF-B02-1000 1200은 지멘스 기술을 통합한 고성능 2색 스택형 풀 서보 플렉소 인쇄기로, 현대 인쇄 생산의 까다로운 요구사항을 충족하도록 설계되었습니다. 최대 재료 폭 1200mm와 업계 최고 수준의 ±0.05mm 등록 정확도를 자랑하며, 플라스틱 필름, 각종 종이, 알루미늄 호일, 부직포 등 광범위한 기재에 걸쳐 뛰어난 인쇄 품질을 제공합니다. 첨단 스택형 플렉소 기술을 바탕으로, 각각의 인쇄 유닛이 독립적으로 순차적으로 쌓여 있으며, 각 유닛에는 국제 브랜드의 서보 모터가 장착되어 플레이트 및 인쇄 실린더를 정밀하게 제어함으로써 모든 인쇄 작업에서 고정밀 다색 등록을 보장합니다.

핵심 기술 원리

TF-B02-1000 1200의 핵심은 첨단 스택형 플렉소 기술로, 두 개의 인쇄 유닛을 수직으로 쌓아 효율적인 다색 인쇄를 가능하게 합니다. 각 유닛은 독립적인 서보 모터로 플레이트와 인쇄 실린더를 구동하여 기계적 연결 오류를 없애고 각 인쇄 단계를 정밀하게 제어합니다. 밀폐형 도크 블레이드 시스템과 정밀 세라믹 아닐록스 롤러가 함께 작동하여 포토폴리머 플레이트로의 균일한 잉크 전달을 보장함으로써 다양한 기재에 대해 일관되고 정확한 인쇄를 실현합니다. 전체 시스템은 지멘스 PLC에 의해 중앙 집중 관리되며, 고정밀 광전식 엔코더를 통합해 폐쇄 루프 방식의 장력 및 등록 제어를 수행합니다. 이 폐쇄 루프 시스템은 실시간 피드백을 제공하여 인쇄 속도가 높아지는 상황에서도 안정적인 장력과 정밀한 등록을 유지하도록 매개변수를 동적으로 조정합니다.

주요 사양

1. 설계 속도: 150m/min (실제 생산 속도는 기재 종류와 디자인 복잡성에 따라 30~130m/min 사이)
2. 최대 재료 폭: 1200mm
3. 인쇄 반복 길이: 360~1000mm
4. 등록 정확도: ±0.05mm
5. 아닐록스 롤러 규격: 1인치당 100~1200선, 마이크론 수준의 정밀도
6. 건조 시스템: 주오븐과 색간 건조 구성으로 이루어진 이중 단계 전기 가열 건조 시스템
7. 호환 가능한 기재: 플라스틱 필름(PE, OPP, BOPP, CPP, PET, 통기성 필름), 각종 종이(크래프트지, 코팅지, 오프셋지, 얇은 카드지), 접착 라벨, 알루미늄 호일, 복합 필름, 부직포
8. 제어 시스템: 대형 터치스크린을 갖춘 지멘스 PLC를 통한 중앙 집중식 제어

주요 경쟁 우위

1. 업계 최고 수준의 ±0.05mm 등록 정확도: 수평 및 수직 등록 모두 독립 모터와 정밀 볼 스크류로 구동되며, 광전식 회전 엔코더의 실시간 폐쇄 루프 피드백과 결합됩니다. 이러한 정밀도는 식품 및 제약 포장 등 고급 분야의 엄격한 요구사항을 충족하며, 작은 등록 오차조차 제품 안전과 브랜드 이미지를 해칠 수 있는 상황에서 특히 중요합니다.
2. 완전 자동 지능형 인쇄 압력 제어: 각 인쇄 유닛은 동기화된 4서보 모터 폐쇄 루프 연동 시스템을 갖추고 있어 자동 압력 감지 및 보정이 가능합니다. 운영 파라미터는 시스템에 영구 저장되어 이전 작업 설정을 원클릭으로 불러올 수 있습니다. 이 기능은 개별 또는 동시 유닛의 탈부착을 지원하여 생산 준비를 간소화하고 운용 오류를 줄입니다.
3. 밀폐형 도크 블레이드 시스템: 정밀 CNC 가공 합금 챔버에 비점착 소재를 코팅하여 잉크 누출을 효과적으로 차단합니다. 공구 없는 도크 블레이드 설계로 한 번에 교체가 가능해 유지보수 중 가동 중지 시간을 최소화하고, 잉크 튀김과 폐기물을 없애 작업장 환경의 청결성을 크게 향상시킵니다.
4. 막힘 방지 아닐록스 롤러 설계: 독립 구동 메커니즘을 갖추어 기계가 정지하거나 인쇄 유닛이 해제될 때마다 자동으로 회전합니다. 이 연속 회전은 잉크가 건조되어 롤러 메쉬를 막는 것을 방지하며, 이는 인쇄 결함과 비용이 많이 드는 가동 중지로 이어질 수 있는 업계의 흔한 문제입니다. 이러한 설계로 일관된 잉크 전달 품질을 보장하고 아닐록스 롤러의 수명을 연장합니다.
5. 슬리브 빠른 교체 구조: 인쇄판 슬리브를 신속히 교체할 수 있는 간편한 플립 앤 로드 방식을 채택하여 전통 모델 대비 교체 시간을 80% 이상 단축합니다. 이는 단기·중기 배치와 잦은 작업 변경이 필요한 기업들에게 특히 유리하며, 생산 가동 중지 시간을 최소화하고 전반적인 운영 효율을 높입니다.
6. 전 과정 폐쇄 루프 장력 제어: 언와인드부터 리와인드까지 자동 장력 감지 및 보상을 통해 고속 운행 시 재료의 늘어짐이나 느슨함으로 인한 등록 오차를 예방합니다. 이는 시작부터 종료까지 안정적인 인쇄 성능을 보장하며, 재료 낭비를 줄이고 제품 수율을 향상시킵니다.
7. 강력한 이중 단계 전기 건조 시스템: 주오븐과 색간 건조 구성의 조합으로 고온·고속 공기를 제공하여 고속 생산 시 잉크를 완전히 건조시킵니다. 이로써 잉크의 오프셋이나 누적 문제를 해결하고, 어려운 기재에서도 선명하고 얼룩 없는 인쇄를 보장합니다.
8. 지능형 중앙 집중식 제어 시스템: 대형 터치스크린 인터페이스를 통해 작업 레시피 저장 및 과거 데이터 추적 등 모든 운영 파라미터를 중앙에서 관리할 수 있습니다. 이는 생산 전환을 간소화하고 인적 오류 위험을 줄이며, 생산 공정 최적화를 위한 귀중한 통찰을 제공합니다.
9. 심층 유연한 맞춤화: 기본 웹 폭이 1000~1200mm이지만, 산업용 포장이나 특수 응용을 위한 초광폭 인쇄가 필요한 고객의 고유한 요구에 맞춰 1400mm나 1600mm 등 더 큰 규격으로도 맞춤 제작이 가능합니다.

핵심 제품 가치

1. 타의 추종을 불허하는 인쇄 정밀도: ±0.05mm 등록 정확도로 고급 포장 분야의 엄격한 기준을 충족하는 일관되고 고품질의 인쇄를 보장하여 브랜드 명성과 제품 시장성을 높입니다.
2. 향상된 운영 효율: 슬리브 빠른 교체 구조와 자동 인쇄 압력 제어로 설치 시간과 운용 오류를 줄여, 잦은 작업 변경과 단기 배치에도 쉽게 대응할 수 있도록 하여 전체 생산 처리량을 증가시킵니다.
3. 다양한 기재 호환성: 플라스틱 필름부터 부직포까지 폭넓은 기재 지원으로, 여러 전문 기계에 투자하지 않고도 서비스 범위를 확장하고 다양한 고객 니즈에 대응할 수 있습니다.
4. 생산 비용 절감: 막힘 방지 아닐록스 롤러 설계와 폐쇄 루프 장력 제어로 재료 낭비와 유지보수 가동 중지를 최소화하여 장기 운영 비용을 절감합니다. 또한 높은 건조 효율로 생산 중 에너지 소비도 줄입니다.
5. 미래 지향적 맞춤화: 웹 폭을 더 큰 규격으로 확장할 수 있는 능력으로 시장 변화에 적응하며, 기업의 투자를 보호하고 사업 성장을 지원합니다.

타깃 고객 그룹

1. 중대형 유연 포장 기업: 플라스틱 필름, 종이, 부직포 등 다양한 기재에 대한 롤-투-롤 인쇄를 전문으로 하며, 일관된 품질로 대량 생산을 처리할 고성능 인쇄기가 필요합니다.
2. 고정밀 분야: 식품, 생활화학, 제약, 라벨 인쇄 등 규제 요건과 소비자 기대를 충족하기 위해 엄격한 등록 정확도와 뛰어난 인쇄 품질이 중요한 제조업체들.
3. 종이 제품 제조업체: 종이컵, 종이그릇, 종이봉투, 크래프트지 포장 등을 인쇄하는 기업으로, 고속·고정밀로 다양한 종이 기재를 처리할 수 있는 인쇄기가 필요합니다.
4. 다종 라벨 생산업체: 압력감지 접착 라벨, 수축 슬리브 라벨 등 복잡한 라벨 형식을 전문으로 하는 제조업체로, 빠른 전환 능력과 다색 디자인의 정밀한 등록이 요구됩니다.
5. 설비 업그레이드 중인 공장: 구식 기계축 인쇄기나 노후화된 서보 구동 기계를 첨단 기능과 우수한 성능을 갖춘 현대식 인쇄기로 교체하려는 시설들.
6. 유연한 생산 기업: 단기·중기 배치, 잦은 작업 변경, 빈번한 기재 교체, 혼합 모드 생산이 특징인 기업으로, 인쇄기의 빠른 전환과 다양한 기재 호환성의 혜택을 누릴 수 있습니다.
7. 특수 맞춤 주문 고객: 산업용 포장이나 프리미엄 포장 응용을 위한 초광폭 인쇄(1400mm 이상)를 요구하는 고객으로, 인쇄기의 맞춤 옵션을 활용해 고유한 니즈를 충족할 수 있습니다.

응용 시나리오

1. 유연 포장: 스낵 팩, 스탠드업 지퍼백, 레토르트 포장, 치즈 열성형 필름 등 식품 포장의 고속·대량 인쇄에 이상적입니다. 또한 개인위생, 세제, 샴푸, 화장품 포장용 10색 프리미엄 인쇄도 지원하여 생동감 넘치는 일관된 색상을 구현합니다.
2. 개인위생 제품: 통기성 기저귀 필름, 생리대 포장 등 위생 제품의 대용량 연속 생산을 가능하게 하여 특수 기재에서도 빠른 건조와 정밀한 인쇄를 보장합니다.
3. 종이 제품 인쇄: 종이컵/그릇용 기초 재료의 대량 사전 인쇄, 크래프트지 봉투 및 종이-플라스틱 복합 봉투의 고속 인쇄, 얇은 카드지와 코팅지의 웹 인쇄 등 다양한 종이 무게와 질감을 손쉽게 처리합니다.
4. 라벨링: 생활화학, 식품, 제약 제품용 압력감지 라벨의 대규모 생산과 수축 슬리브 라벨의 연속 인쇄를 지원하여 정확한 등록과 내구성 있는 잉크 접착을 보장합니다.
5. 제약 및 산업용 포장: 의약 복합 필름, 블리스터 호일 복합체 등 의료 포장의 고효율·광폭 생산을 촉진하여 정밀성과 위생에 관한 엄격한 규제 기준을 충족합니다. 또한 농업·비료 포장용 필름에도 적합하여 혹독한 환경 조건에서도 견딜 수 있는 내구성 있는 인쇄를 제공합니다.
6. 골판지 사전 인쇄: 골판지 상자 라이너보드의 고급 사전 인쇄를 위한 업계 선도적 솔루션으로, 프리미엄 골판지 포장의 미적 매력을 높이는 선명하고 고품질의 이미지를 제공합니다.
7. 부직포 및 특수 기재: 친환경 부직포 쇼핑백, 의료용 부직포, 알루미늄 호일 종이 등 특수 기재에 대한 고속 인쇄를 가능하게 하여 기업이 제공할 수 있는 제품 범위를 확장합니다.
8. 프리미엄 포장: 담배와 술 포장의 엘리트 주문에 대응하여 등록 정확도와 미적 품질이 무엇보다 중요한 경우, 모든 인쇄가 럭셔리 브랜드의 높은 기준을 충족하도록 보장합니다.
9. 맞춤 초광폭 생산: 초광폭 산업용 포장 필름의 특수 제조를 지원하여 고유한 대형 인쇄 요구를 가진 고객의 니즈를 충족합니다.

업계의 해결 과제

1. 열악한 등록 정확도: 많은 전통 인쇄기는 특히 고속 운행 시 일관된 등록을 유지하기 어려워 인쇄 결함과 재료 낭비를 초래합니다. TF-B02-1000 1200의 ±0.05mm 등록 정확도는 독립 서보 모터와 폐쇄 루프 피드백으로 이를 해결하여 매 인쇄마다 정밀한 정렬을 보장합니다.
2. 긴 전환 시간: 전통 인쇄기에서는 잦은 작업 변경으로 인해 가동 중지 시간이 길어져 운영 효율이 저하됩니다. 인쇄기의 슬리브 빠른 교체 구조는 전환 시간을 80% 이상 단축하여 기업이 더 많은 작업을 더 짧은 시간에 처리할 수 있도록 합니다.
3. 잉크 막힘과 낭비: 아닐록스 롤러 막힘은 인쇄 결함과 유지보수 비용 증가로 이어지는 흔한 문제입니다. 막힘 방지 아닐록스 롤러 설계로 잉크가 건조되어 롤러 메쉬를 막는 것을 방지하여 일관된 잉크 전달을 보장하고 낭비를 줄입니다.
4. 제한된 기재 호환성: 많은 인쇄기는 특정 기재에만 적합하도록 설계되어 있어, 기업이 다양한 고객 니즈를 충족하려면 여러 기계에 투자해야 합니다. TF-B02-1000 1200의 광범위한 호환 기재 범위는 이러한 필요를 없애고, 초기 투자 비용을 절감하며 서비스 역량을 확장합니다.
5. 비효율적인 건조 시스템: 잉크 건조 부족으로 얼룩, 오프셋, 생산 지연이 발생할 수 있으며, 특히 고속 운행 시 문제가 됩니다. 이중 단계 전기 건조 시스템은 잉크를 완전히 건조시켜 결함 없는 고속·고품질 생산을 가능하게 합니다.
6. 수동 운용 오류: 전통 인쇄기는 수동 조정에 크게 의존하여 인적 오류와 불안정한 제품 품질의 위험이 높습니다. 지능형 중앙 집중식 제어 시스템과 자동 인쇄 압력 제어로 수동 개입을 줄여 정확성과 일관성을 향상시킵니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: TF-B02-1000 1200 인쇄기의 등록 정확도는 어느 정도인가요?
A: 인쇄기는 업계 최고 수준의 ±0.05mm 등록 정확도를 제공하며, 수평 및 수직 등록 모두 독립 모터와 정밀 볼 스크류로 제어되고, 광전식 회전 엔코더의 실시간 폐쇄 루프 피드백과 결합됩니다.
Q2: 이 인쇄기는 어떤 기재를 처리할 수 있나요?
A: TF-B02-1000 1200은 플라스틱 필름(PE, OPP, BOPP, CPP, PET, 통기성 필름), 각종 종이(크래프트지, 코팅지, 오프셋지, 얇은 카드지), 접착 라벨, 알루미늄 호일, 복합 필름, 부직포 등 광범위한 기재와 호환됩니다.
Q3: 인쇄기는 어떻게 전환 시간을 줄이나요?
A: 슬리브 빠른 교체 구조로 인쇄판 슬리브를 간편한 플립 앤 로드 방식으로 신속히 교체할 수 있어, 전통 모델 대비 전환 시간을 80% 이상 단축합니다.
Q4: 인쇄기의 최대 생산 속도는 어느 정도인가요?
A: 설계 속도는 150m/min이며, 실제 생산 속도는 기재 종류와 디자인 복잡성에 따라 30~130m/min 사이입니다.
Q5: 인쇄기는 더 넓은 웹 폭으로 맞춤 제작이 가능한가요?
A: 네, 기본 웹 폭이 1000~1200mm이지만, 초광폭 인쇄를 위한 특정 니즈에 맞춰 1400mm나 1600mm 등 더 큰 규격으로도 맞춤 제작이 가능합니다.
Q6: 막힘 방지 아닐록스 롤러 설계는 어떻게 작동하나요?
A: 아닐록스 롤러는 독립 구동 메커니즘을 갖추어 기계가 정지하거나 인쇄 유닛이 해제될 때마다 자동으로 회전하여 잉크가 건조되어 롤러 메쉬를 막는 것을 방지합니다.