2색 스택형 세미 서보 인쇄기（TF-SS02-1000 1200）

제품 개요

TF-SS02-1000 1200은 지멘스 기술을 통합한 고도로 맞춤화 가능한 2색 스택형 풀 서보 플렉소 인쇄기로, 다양한 기재에 걸쳐 고품질 인쇄를 제공하도록 설계되었습니다. 최대 재료 폭이 1200mm이며 업계 최고 수준의 ±0.05mm 등록 정확도를 갖추고 있어 고급 포장 및 인쇄 분야의 까다로운 요구사항을 충족합니다. 이 인쇄기는 플라스틱 필름, 각종 종이, 알루미늄 호일, 복합 필름 및 부직포 등에 인쇄할 수 있어 다품종 생산 환경에 이상적인 솔루션입니다. 본 기계는 첨단 스택형 플렉소 기술과 지능형 제어 시스템을 결합하여 정밀하고 효율적이며 안정적인 인쇄 성능을 보장합니다.

기술 원리 및 핵심 구조

첨단 스택형 플렉소 기술을 기반으로 하는 TF-SS02-1000 1200은 두 개의 독립된 인쇄 유닛을 순차적으로 쌓아 높은 정밀도의 다색 등록을 실현합니다. 각 유닛에는 국제 브랜드의 서보 모터가 장착되어 플레이트와 인상 실린더를 독립적으로 구동하며, 인쇄 공정 전반에 걸쳐 일관되고 정확한 압력 제어를 보장합니다. 밀폐형 도크 블레이드 시스템은 정밀 세라믹 아닐록스 롤러와 협력하여 광중합성 플레이트로의 균일한 잉크 전달을 확보함으로써 다양한 기재에 대해 선명하고 날카로운 인쇄 결과를 제공합니다. 전체 시스템은 지멘스 PLC에 의해 중앙 집중식으로 관리되며, 고정밀 광전식 엔코더를 통합해 폐쇄 루프 방식의 장력 및 등록 제어를 구현합니다. 이러한 폐쇄 루프 시스템은 실시간 조정을 가능하게 하여 등록 오차를 최소화하고 고속 인쇄에서도 안정적인 인쇄를 보장합니다.

주요 성능 파라미터

1. 설계 속도: 220m/min (실제 생산 속도는 기재 종류와 디자인 복잡성에 따라 30–170m/min 사이)
2. 최대 재료 폭: 1200mm (필요에 따라 1400mm, 1600mm 또는 더 큰 폭으로 확장 가능)
3. 인쇄 반복 길이: 360–1000mm
4. 등록 정확도: ±0.05mm
5. 아닐록스 롤러 사양: 미크론 단위의 정밀도를 갖춘 100–1200 lines per inch
6. 건조 시스템: 주 오븐과 색간 건조 구성으로 이루어진 이중 단계 전기 가열 건조 시스템
7. 호환 기재: 플라스틱 필름(PE, OPP, BOPP, CPP, PET, 통기성 필름), 각종 종이(크래프트지, 코팅지, 오프셋지, 얇은 카드지), 접착 라벨, 알루미늄 호일, 복합 필름, 부직포

핵심 경쟁 우위

1. 업계 최고 수준의 ±0.05mm 등록 정확도: 수평 및 수직 등록 모두 독립 모터와 정밀 볼스크류로 구동되며, 광전식 회전 엔코더의 실시간 폐쇄 루프 피드백과 결합되어 식품 및 제약 포장 등 고급 분야에서 제품 안전과 브랜드 이미지에 영향을 미칠 수 있는 극히 작은 오차조차도 완벽히 해결합니다.
2. 완전 자동 지능형 인상 제어: 각 인쇄 유닛은 동기화된 4개의 서보 모터 폐쇄 루프 연동 시스템을 갖추고 있어 자동 압력 감지 및 보정이 가능합니다. 운영 파라미터는 시스템에 영구 저장되어 반복 작업 시 원클릭으로 불러올 수 있습니다. 또한 개별 및 동시 유닛 작동/비작동을 지원하여 다양한 인쇄 작업에 유연성을 제공합니다.
3. 밀폐형 도크 블레이드 시스템: 정밀 CNC 가공 합금 챔버는 비점착 소재로 코팅되어 잉크 누출을 완벽히 차단하는 뛰어난 밀봉 성능을 발휘합니다. 무공구 도크 블레이드 설계로 한 번에 교체가 가능해 유지보수 시간을 단축하고, 잉크 튀김과 낭비를 최소화하여 작업장 환경을 크게 개선합니다.
4. 막힘 방지 아닐록스 롤러 설계: 독립 구동 메커니즘을 갖춘 아닐록스 롤러는 기계가 정지하거나 생산에서 해제될 때 자동으로 회전합니다. 이는 잉크가 건조되어 롤러 메쉬를 막는 업계의 흔한 문제를 예방하며, 인쇄 결함을 유발하고 유지보수 비용을 증가시키는 요인을 줄입니다.
5. 슬리브 빠른 교체 구조: 혁신적인 플립 앤 로드 메커니즘으로 플레이트 슬리브를 신속하게 교체할 수 있어 기존 모델 대비 교체 시간을 80% 이상 절감합니다. 특히 단기~중기 배치와 잦은 작업 변경이 필요한 기업들에게는 가동 중단을 최소화하고 전반적인 생산 효율을 높이는 데 매우 유익합니다.
6. 전 과정 폐쇄 루프 장력 제어: 언와인드부터 리와인드까지 자동 장력 감지 및 보상을 제공합니다. 이는 고속에서 발생하는 재료의 늘어짐이나 느슨함으로 인한 등록 오차를 방지하여 시작부터 작업 완료까지 안정적인 인쇄를 보장하고 재료 낭비를 최소화합니다.
7. 강력한 이중 단계 전기 건조 시스템: 주 오븐과 색간 건조 구성의 조합으로 고온·고속 공기 흐름을 제공하여 고속 생산 시 잉크를 완전히 건조시킵니다. 이는 흡수성 또는 비흡수성 기재에 인쇄하더라도 잉크 옮겨짐이나 축적 문제를 근본적으로 해결합니다.
8. 지능형 중앙 집중식 제어 시스템: 대형 터치스크린이 모든 운영 파라미터를 관리하는 중앙 허브 역할을 합니다. 작업 레시피 저장과 과거 데이터 추적 기능을 지원하여 운영자가 반복 작업 시 최적 파라미터를 신속히 호출하고 생산 전환을 간소화할 수 있습니다.
9. 깊이 있는 유연한 맞춤화: 표준 웹 폭 1000–1200mm를 고객 요구에 따라 1400mm나 1600mm 등 더 큰 규격으로 확장할 수 있어 다양한 인쇄 시나리오에 적응할 수 있습니다.

타깃 고객 그룹

1. 중대형 유연 포장 기업: 플라스틱 필름, 종이, 부직포 등 다양한 기재에 대한 롤-투-롤 인쇄를 전문으로 하며, 일관된 품질로 대량 생산을 처리할 수 있는 인쇄기를 필요로 합니다.
2. 고정밀 분야: 식품, 생활화학, 제약, 라벨 인쇄 등 규제 및 브랜드 기준을 충족하기 위해 엄격한 등록 정확도와 뛰어난 인쇄 품질이 필수인 제조업체들.
3. 종이 제품 제조업체: 종이컵, 종이그릇, 종이봉투, 크래프트지 포장 등을 위한 인쇄를 전문으로 하며, 종이 기재에 대한 대규모 사전 인쇄와 고속 생산을 처리할 수 있는 인쇄기를 필요로 합니다.
4. 다품종 라벨 생산업체: 압력 민감형 접착 라벨, 수축 슬리브 라벨 등 복잡한 라벨 형식을 전문으로 하는 제조업체들로, 빠른 교체 능력과 정밀한 등록이 요구됩니다.
5. 설비 업그레이드 중인 공장: 구식 기계식 샤프트 인쇄기나 노후화된 서보 구동 기계를 보다 효율적이고 지능적이며 고정밀한 인쇄 솔루션으로 교체하려는 시설들.
6. 유연한 생산 기업: 단기~중기 배치, 잦은 작업 변경, 빈번한 재료 교체, 혼합 모드 생산을 하는 기업들로, 인쇄기의 빠른 교체와 유연한 맞춤화 기능의 혜택을 받습니다.
7. 특수 맞춤 주문 고객: 산업용 포장용 초광폭 인쇄(1400mm 이상)나 프리미엄 포장용 다색 복잡한 공정을 요구하는 고객들로, 인쇄기의 맞춤형 폭과 모듈식 설계를 활용할 수 있습니다.

적용 시나리오

1. 유연 포장: 스낵 팩, 스탠드업 지퍼백, 레토르트 팩, 치즈 열성형 필름 등 식품 포장의 고속·대량 인쇄에 이상적입니다. 또한 개인 위생, 세제, 샴푸, 화장품 포장용 필름에 대한 10색 프리미엄 인쇄도 지원하여 제품의 미적·내구성 요구를 충족합니다.
2. 개인 위생 제품: 통기성 기저귀 필름, 생리대 포장 등 위생 제품의 대용량 연속 생산을 가능하게 하며, 일관된 인쇄 품질과 고속 성능이 필수적입니다.
3. 종이 제품 인쇄: 종이컵/그릇 베이스 재료의 대량 사전 인쇄, 크래프트지 봉투 및 종이-플라스틱 복합 봉투의 고속 인쇄, 얇은 카드지와 코팅지의 웹 피드 인쇄 등 종이 제품 제조업체의 다양한 요구를 충족합니다.
4. 라벨링: 생활화학, 식품, 제약 분야의 압력 민감형 라벨 대량 생산과 수축 슬리브 라벨의 연속 인쇄를 지원하여 정밀한 등록과 선명한 인쇄 품질을 보장합니다.
5. 제약 및 산업용 포장: 의약 복합 필름, 블리스터 호일 복합체 등 의료용 포장과 농업/비료 포장용 필름의 고효율·광폭 생산을 제공하여 해당 분야의 엄격한 규제 기준을 충족합니다.
6. 골판지 사전 인쇄: 골판지 상자 라이너보드의 고급 사전 인쇄를 위한 업계 최고 수준의 솔루션으로, 선명하고 일관된 인쇄로 프리미엄 골판지 포장을 가능하게 합니다.
7. 부직포 및 특수 재료: 친환경 부직포 쇼핑백, 의료용 부직포, 알루미늄 호일 종이 등 특수 기재에 대한 고속 인쇄를 용이하게 하여 인쇄기의 적용 범위를 전통적인 포장 재료를 넘어 확장합니다.
8. 프리미엄 포장: 담배 및 주류 포장의 엘리트 주문 제조에 적합하며, 브랜드 위신을 유지하기 위해 등록 정확도와 미적 품질이 무엇보다 중요합니다.
9. 특수 광폭 생산: 초광폭 산업용 포장 필름의 특수 제조 요구를 충족하며, 대형 인쇄 작업에도 유연하게 대응할 수 있도록 합니다.

업계의 해결된 골칫거리

1. 구형 모델의 저속과 마감일 준수 실패: 업계 최고 수준의 설계 속도 220m/min과 실제 인쇄 속도 최대 170m/min으로, TF-SS02-1000 1200은 대규모 용량 증가를 제공하여 기업들이 긴급한 대량 주문을 쉽게 처리하고 엄격한 납기일을 준수할 수 있도록 합니다.
2. 스플라이싱 중단으로 인한 생산 연속성 저하: 이중 스테이션 완전 자동 비정지 스플라이싱 시스템(최대 250m/min 이상 가능)은 24시간 연속 무중단 생산을 가능하게 하여 수동 스플라이싱으로 인한 가동 중단을 없애고 전반적인 생산 효율을 향상시킵니다.
3. 긴 교체 시간과 높은 초기 재료 낭비: 사전 등록 기능으로 기계가 시작 후 몇 초 만에 동기화된 인쇄를 실현하며, 슬리브 타입 빠른 교체 구조는 교체 시간을 대폭 단축하고 작업 전환 시 재료 손실을 최소화합니다.
4. 인쇄 결함의 늦은 발견: 통합된 독일 BST 온라인 영상 검사 시스템이 누락된 인쇄나 흰 반점 등의 결함을 실시간으로 모니터링하여 즉각적인 경고를 제공하고 운영자가 신속히 조정할 수 있도록 함으로써 불량 제품과 재료 낭비를 줄입니다.
5. 잉크 튀김과 노동 집약적 청소: 밀폐형 도크 블레이드, 완전 밀폐 잉크 경로, 자동 잉크 챔버 청소, 중앙 집중식 폐기 잉크 회수 시스템이 잉크 튀김을 획기적으로 줄이고 청소 과정을 간소화하여 작업장 환경을 개선하고 인건비를 절감합니다.
6. 잦은 아닐록스 롤러 막힘과 높은 유지보수 비용: 혁신적인 막힘 방지 설계로 기계 정지 시 아닐록스 롤러가 자동으로 회전하여 잉크가 건조되어 메쉬를 막는 현상을 예방합니다. 이는 아닐록스 막힘의 근본 원인을 근본적으로 제거하여 유지보수 빈도와 비용을 줄입니다.
7. 고속에서의 불완전한 건조와 잉크 옮겨짐: 주 건조 오븐과 여러 색간 고출력 열풍 시스템의 조합으로 고속 생산 중에도 잉크가 완전히 건조되도록 보장하여 잉크 옮겨짐과 축적을 방지하고 일관된 인쇄 품질을 유지합니다.
8. 반복 작업 시 파라미터 기억의 어려움: 터치스크린의 중앙 집중식 레시피 저장 및 과거 데이터 로깅 기능으로 운영자가 원클릭으로 최적 생산 파라미터를 복원할 수 있어 작업 전환을 빠르고 스트레스 없이 진행하고 설정 오류를 줄입니다.
9. 납기 지연을 초래하는 느린 사후 서비스 응답: 인쇄기는 원격 진단 기능을 갖추어 엔지니어가 온라인으로 문제를 해결하고 신속한 지원을 제공할 수 있도록 하여 가동 중단을 대폭 줄이고 생산이 신속히 재개되도록 하여 납기 일정에 미치는 영향을 최소화합니다.
10. 고정된 폭이나 색상 제한으로 인한 주문 유실: TF-SS02-1000 1200의 모듈식 아키텍처는 웹 폭의 주문형 확장과 색상 유닛 추가를 가능하게 하여 하나의 기계로 다양한 공정 시나리오에 적응하고 기업들이 더 많은 주문 기회를 포착하도록 돕습니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: TF-SS02-1000 1200은 어떤 기재에 인쇄할 수 있나요?
A: 이 인쇄기는 플라스틱 필름(PE, OPP, BOPP, CPP, PET, 통기성 필름), 각종 종이(크래프트지, 코팅지, 오프셋지, 얇은 카드지), 접착 라벨, 알루미늄 호일, 복합 필름, 부직포 등 광범위한 기재에 호환됩니다.
Q2: 이 인쇄기의 등록 정확도는 어느 정도인가요?
A: TF-SS02-1000 1200은 독립 모터, 정밀 볼스크류, 광전식 회전 엔코더의 실시간 폐쇄 루프 피드백으로 업계 최고 수준의 ±0.05mm 등록 정확도를 제공합니다.
Q3: 이 인쇄기는 빠른 작업 변경을 어떻게 처리하나요?
A: 슬리브 빠른 교체 구조로 기존 모델 대비 교체 시간을 80% 이상 단축하며, 중앙 집중식 제어 시스템으로 저장된 작업 파라미터를 원클릭으로 불러올 수 있어 작업 전환을 빠르고 효율적으로 진행할 수 있습니다.
Q4: 이 인쇄기는 특정 폭 요구사항에 맞게 맞춤화할 수 있나요?
A: 네, 표준 웹 폭 1000–1200mm를 고객 필요에 따라 1400mm나 1600mm 등 더 큰 규격으로 확장할 수 있어 유연한 맞춤화 옵션을 제공합니다.
Q5: 잉크 옮겨짐을 방지하기 위해 이 인쇄기는 어떤 건조 시스템을 사용하나요?
A: 주 오븐과 색간 건조 구성으로 이루어진 강력한 이중 단계 전기 건조 시스템을 갖추어 고속 생산 중에도 고온·고속 공기 흐름을 제공하여 잉크를 완전히 건조시킴으로써 잉크 옮겨짐 문제를 근본적으로 해결합니다.