4색 스택형 반자동 프린팅 프레스（TF-SS04-1000 1200）

제품 개요

TF-SS04-1000 1200은 지멘스 기술을 접목한 고성능 4색 스택형 풀 서보 플렉소그래픽 프레스로, 현대 인쇄 생산의 높은 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 최대 재료 폭이 1200mm이며 업계 최고 수준의 ±0.05mm 등록 정확도를 자랑하는 이 프레스는 다양한 플라스틱 필름, 종이, 알루미늄 호일, 복합 필름 및 부직포를 포함한 광범위한 기재에 걸쳐 뛰어난 인쇄 품질을 제공합니다. 첨단 스택형 플렉소그래픽 기술과 지능형 제어 시스템을 결합하여 설계 속도는 분당 220m, 실제 생산 속도는 기재 유형과 디자인 복잡성에 따라 분당 30~170m까지 가능합니다. 대량 연속 생산이든 다품종 주문의 잦은 작업 변경이든, 이 프레스는 안정적이고 효율적이며 고정밀한 인쇄 성능을 보장합니다.

기술 원리 및 핵심 구조

첨단 스택형 플렉소그래픽 기술을 바탕으로 한 TF-SS04-1000 1200은 4개의 독립된 인쇄 유닛을 순차적으로 쌓아 올린 구조를 갖추고 있으며, 각 유닛에는 국제 브랜드의 서보 모터가 장착되어 플레이트와 인상 실린더를 독립적으로 구동합니다. 이러한 독립 구동 구조는 각 인쇄 유닛을 정밀하게 제어하여 고정밀 다색 등록의 기반을 마련합니다. 또한 밀폐형 도크 블레이드 시스템과 정밀 세라믹 아닐록스 롤러를 결합하여 아닐록스 롤러에서 포토폴리머 플레이트로 잉크가 균일하게 전달되도록 하여 다양한 기재에 깨끗하고 정확한 인쇄를 구현합니다.
프레스의 핵심은 지멘스 PLC 중앙 제어 시스템으로, 고정밀 광전식 엔코더를 통합하여 폐쇄 루프 방식의 장력 및 등록 제어를 실현합니다. 이 시스템은 인쇄 파라미터를 실시간으로 지속적으로 모니터링하고 조정함으로써 고속 운전 시 재료의 늘어짐이나 느슨함으로 인한 등록 오차를 효과적으로 방지합니다. 또한 프레스에는 메인 오븐과 색간 건조 구성 등을 포함한 이중 단계 전기 가열 건조 시스템이 탑재되어 있어 고온·고속 공기를 활용해 고속에서도 잉크가 완전히 건조되도록 하여 잉크 오프셋이나 누적 문제를 없애줍니다.

주요 기술 사양

1. 등록 정확도: ±0.05mm(수평 및 수직 모두)
2. 최대 재료 폭: 1200mm(필요 시 1400mm, 1600mm까지 확장 가능)
3. 설계 속도: 분당 220m
4. 실제 생산 속도: 분당 30~170m
5. 인쇄 반복 길이: 360~1000mm
6. 아닐록스 롤러 선 수: 인치당 100~1200선
7. 호환 기재: 플라스틱 필름(PE, OPP, BOPP, CPP, PET, 통기성 필름), 종이(크래프트, 코팅지, 오프셋지, 얇은 카드지), 접착 라벨, 알루미늄 호일, 복합 필름, 부직포
8. 제어 시스템: 대형 터치스크린 탑재 지멘스 PLC

핵심 경쟁 우위

1. 업계 최고 수준의 등록 정확도: 수평 및 수직 등록 모두 독립 모터와 정밀 볼 스크류로 구동되며, 광전식 회전 엔코더의 실시간 폐쇄 루프 피드백을 통해 ±0.05mm의 정확도를 달성합니다. 이는 식품 및 제약 포장 등 정밀성이 필수적인 고급 분야의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
2. 완전 자동 지능형 인상 제어: 각 인쇄 유닛은 4개의 서보 모터가 동기화된 폐쇄 루프 연결 시스템을 갖추고 있어 자동 압력 감지 및 보정이 가능합니다. 운영 파라미터는 시스템에 영구 저장되어 원클릭으로 호출해 신속한 작업 변경이 가능하며, 개별 또는 동시 유닛 작동/비작동을 지원해 운영 유연성을 높입니다.
3. 밀폐형 도크 블레이드 시스템: 정밀 CNC 가공된 합금 챔버에 비점착 소재를 코팅하여 잉크 누출을 완벽히 차단합니다. 무공구 도크 블레이드 설계로 한 번에 교체가 가능해 유지보수 시간을 단축하고, 잉크 튀김을 방지해 작업 환경을 크게 개선합니다.
4. 막힘 방지 아닐록스 롤러 설계: 독립 구동 메커니즘을 갖춘 아닐록스 롤러는 기계가 정지하거나 유닛이 비작동 상태일 때 자동으로 회전하여 잉크가 건조돼 롤러 메쉬를 막는 것을 예방합니다. 이는 업계에서 흔히 발생하는 문제를 줄이고 유지보수 비용을 절감하며 일관된 잉크 전달 성능을 보장합니다.
5. 슬리브 빠른 교체 구조: 혁신적인 플립 앤 로드 메커니즘으로 플레이트 슬리브를 신속히 교체할 수 있어 기존 모델 대비 교체 시간을 80% 이상 단축합니다. 특히 잦은 작업 변경이 필요한 기업들에게 유리하며, 비생산 시간을 최소화하고 전체 효율을 높입니다.
6. 전 과정 폐쇄 루프 장력 제어: 언와인드부터 리와인드까지 자동 장력 감지 및 보상 시스템을 갖추어 고속 운전 시 재료의 늘어짐이나 느슨함으로 인한 등록 오차를 방지합니다. 이는 시작부터 종료까지 안정적인 인쇄를 보장하고 재료 낭비를 최소화합니다.
7. 강력한 이중 단계 전기 건조 시스템: 메인 오븐과 색간 건조 구성의 조합으로 고온·고속 공기를 제공하여 최대 생산 속도에서도 잉크가 완전히 건조되도록 합니다. 이를 통해 잉크 오프셋과 누적 문제를 해결하고 생산 과정 내내 일관된 인쇄 품질을 유지합니다.
8. 지능형 중앙 제어 시스템: 대형 터치스크린이 모든 운영 파라미터를 관리하는 중심 허브 역할을 합니다. 작업 레시피 저장과 과거 데이터 추적 기능을 지원해 운영자는 반복 작업 시 최적 파라미터를 신속히 호출하고 생산 전환을 간소화할 수 있습니다.
9. 심층 유연한 맞춤화: 기본 웹 폭이 1000~1200mm이지만, 초광폭 인쇄 요구에 맞춰 1400mm나 1600mm까지 확장 가능해 고마진 산업 포장 시장 진입을 가능하게 합니다.

타깃 고객군

1. 중대형 유연 포장 기업: 플라스틱 필름, 종이, 부직포 등 다양한 기재에 대한 롤-투-롤 인쇄를 전문으로 하는 기업들은 대량 주문 처리를 위한 고속·고용량 인쇄 솔루션을 필요로 합니다.
2. 고정밀 분야: 식품, 생활화학, 제약, 라벨 인쇄 산업을 공급하는 제조사들로, 엄격한 등록 정확도와 우수한 인쇄 품질이 규제 및 브랜드 요구 사항을 충족하는 데 필수적입니다.
3. 종이 제품 제조업체: 종이컵, 종이그릇, 종이봉투, 크래프트 종이 포장용 인쇄를 중점적으로 수행하는 기업들로, 제품 라인을 위한 신뢰할 수 있는 광폭 인쇄가 필요합니다.
4. 다품종 라벨 제조업체: 압착식 접착 라벨, 수축 슬리브 라벨 등 복잡한 라벨 형식을 전문으로 하는 제조사들로, 프레스의 빠른 교체 기능과 고정밀성으로 큰 이점을 얻습니다.
5. 설비 업그레이드 중인 공장: 구식 기계축 프레스나 노후화된 서보 구동 기계를 대체해 생산 효율과 인쇄 품질을 개선하려는 공장들.
6. 유연 생산 기업: 단기~중기 생산량, 잦은 작업 변경, 빈번한 재료 교체, 혼합 모드 생산을 하는 기업들로, 프레스의 다용성과 신속한 설정 기능에 의존합니다.
7. 특수 맞춤 주문 고객: 산업 포장용 초광폭 인쇄(1400mm 이상)나 프리미엄 포장용 복잡한 다색 공정을 요구하는 고객으로, 프레스의 맞춤 옵션을 활용할 수 있습니다.

적용 시나리오

1. 유연 포장: 스낵 팩, 스탠드업 지퍼백, 레토르트 팩, 치즈 열성형 필름 등 식품 포장의 고속·대량 인쇄에 이상적입니다. 또한 개인 위생, 세제, 샴푸, 화장품 포장용 필름의 10색 프리미엄 인쇄도 지원해 해당 분야의 미적·품질 요구를 충족합니다.
2. 개인 위생 제품: 통기성 기저귀 필름, 생리대 포장 등 위생 제품의 대량 연속 생산을 가능하게 하여 일관된 품질과 효율적인 출력을 보장합니다.
3. 종이 제품 인쇄: 종이컵/그릇용 베이스 재료의 대량 사전 인쇄, 크래프트 종이봉투 및 종이-플라스틱 복합봉투의 고속 인쇄, 얇은 카드지와 코팅지의 웹 피드 인쇄에도 적합합니다.
4. 라벨링: 생활화학, 식품, 제약 제품용 압착식 라벨의 대량 생산과 수축 슬리브 라벨의 연속 인쇄를 지원해 정밀하고 명확한 결과를 제공합니다.
5. 제약 및 산업 포장: 의약 복합 필름, 블리스터 호일 복합체 등 의료 포장과 농업/비료 포장용 필름의 고효율 광폭 생산을 제공해 업계의 엄격한 기준을 준수합니다.
6. 골판지 사전 인쇄: 골판지 상자 라이너보드의 고급 사전 인쇄를 위한 업계 선도적 솔루션으로, 프리미엄 골판지 포장의 시각적 매력과 품질을 한층 더 높여줍니다.
7. 부직포 및 특수 재료: 친환경 부직포 쇼핑백, 의료용 부직포, 알루미늄 호일 종이 등 특수 기재에 대한 고속 인쇄를 가능하게 하여 인쇄 가능한 재료의 범위를 확장합니다.
8. 프리미엄 포장: 등록 정확도와 미적 품질이 가장 중요한 담배 및 주류 포장의 엄격한 요구 사항을 충족해 제조사들이 고급 브랜드 주문을 확보하도록 돕습니다.
9. 맞춤 광폭 생산: 초광폭 산업 포장용 필름 제조의 특수한 요구를 충족해, 맞춤형 웹 폭 옵션을 활용해 틈새 고마진 시장에 진입할 수 있도록 합니다.

해결된 업계의 고통 포인트

1. 느린 속도와 마감일 미준수: 설계 속도가 분당 220m, 실제 인쇄 속도는 최대 분당 170m에 달해, 프레스는 대규모 긴급 주문을 효율적으로 처리하고 엄격한 납기 일정을 준수할 수 있도록 막대한 용량 증가를 제공합니다.
2. 불량한 생산 연속성: 이중 스테이션 완전 자동 무정지 스플라이싱 시스템(최대 분당 250m 이상 가능)으로 24시간 연속 무중단 생산이 가능해 롤 교체로 인한 가동 중지 시간을 없애고 출력을 극대화합니다.
3. 긴 교체 시간과 높은 시작 낭비: 사전 등록 기능으로 시작 후 몇 초 만에 동기화된 인쇄가 가능하며, 슬리브형 빠른 교체 구조로 교체 시간을 80% 이상 단축합니다. 이는 시작 시 재료 낭비를 크게 줄이고 전체 생산 효율을 향상시킵니다.
4. 결함 발견 지연: 통합된 독일 BST 온라인 영상 검사 시스템이 누락된 인쇄나 흰 반점 등의 결함을 실시간으로 모니터링해 즉각적인 경고를 제공하고 운영자가 신속히 조정할 수 있도록 해 결함 제품과 재료 손실을 줄입니다.
5. 잉크 튀김과 노동 집약적 청소: 밀폐형 도크 블레이드, 완전 밀폐 잉크 경로, 자동 잉크 챔버 청소, 중앙 집중형 폐기 잉크 회수 시스템으로 잉크 튀김을 획기적으로 줄이고 작업 환경을 개선하며 수동 청소 노동을 최소화합니다.
6. 잦은 아닐록스 롤러 막힘: 혁신적인 막힘 방지 설계로 기계 정지 시나 유닛 비작동 상태에서 아닐록스 롤러가 자동으로 회전해 잉크가 건조돼 메쉬를 막는 것을 예방합니다. 이는 막힘의 근본 원인을 제거해 유지보수 비용을 절감하고 일관된 인쇄 성능을 보장합니다.
7. 불완전한 건조와 잉크 오프셋: 메인 건조 오븐과 여러 색간 고출력 열풍 시스템의 조합으로 고속에서도 잉크가 완전히 건조되도록 하여 한계 속도 생산 시 잉크 오프셋과 누적 문제를 방지하고 일관된 인쇄 품질을 유지합니다.
8. 반복 작업 파라미터 기억 어려움: 중앙 집중식 레시피 저장과 터치스크린의 과거 데이터 기록으로 최적 생산 파라미터를 원클릭으로 복원할 수 있어 작업 변경을 간소화하고 설정 오류를 줄입니다.
9. 느린 사후 서비스 응답: 원격 진단 기능으로 엔지니어가 온라인으로 문제를 해결해 가동 중지 시간을 대폭 단축하고 생산 일정 중단을 최소화합니다.
10. 고정된 한계로 인한 주문 상실: 모듈식 아키텍처로 웹 폭 확장과 컬러 유닛 추가가 필요 시 언제든지 가능해, 하나의 기계로 다양한 공정 시나리오에 대응하고 기존 장비 한계로 접근하지 못했던 주문까지 확보할 수 있도록 합니다.

핵심 제품 가치

1. 생산성의 양자적 도약: 클래스 최고 수준의 설계 속도와 안정적인 운전 범위로, 전통적인 스택형이나 레거시 CI 프레스에 비해 전체 생산 효율을 60%~100% 향상시켜 기업들이 더 많은 주문을 더 짧은 시간에 처리할 수 있도록 합니다.
2. 낭비의 대폭 감소: 사전 등록, 완전 전자식 폐쇄 루프 구동, 자동 장력 제어, 통합 BST 온라인 검사의 조합으로 시작 및 공정 낭비를 업계 최고 수준으로 줄입니다. 주문 규모와 제품 가치에 따라 연간 수십만에서 백만 이상의 재료 비용을 절감할 수 있습니다.
3. 비생산 시간의 극대화: 완전 자동 무정지 스플라이싱으로 롤 교체 시 가동 중지 시간을 없애고, 사전 등록 기능으로 설정 시간을 분에서 초로 단축합니다. 슬리브형 빠른 교체 구조로 교체 시간을 80% 이상 단축해 하루에 약 2~3시간의 유효 생산 시간을 추가합니다.
4. 장비 활용도 극대화: 이중 스테이션 자동 스플라이싱, 원격 진단, 신뢰성 높은 국제 브랜드 부품으로, 전체 장비 효율(OEE)이 90%를 넘어 업계 평균 70%~80%보다 훨씬 높아 투자 수익을 극대화합니다.
5. 잉크 및 에너지 비용 절감: 밀폐형 도크 블레이드, 일정 압력 기반 잉크 공급, 중앙 집중식 회수로 개방형 시스템 대비 잉크 낭비를 15%~25% 줄입니다. 고품질 다이어프램 펌프로 공급 관련 고장률을 60% 이상 낮추고, 분할형 에너지 효율 건조 시스템으로 에너지 소비를 통제하고 계산 가능하게 하여 운영 비용을 절감합니다.
6. 수출 규정 준수와 품질 보증: 전기 부품은 국제 CE/UL 기준을 충족하고, 제어 캐비닛은 IP54 산업용 보호 등급을 갖추어 수출 요건을 만족합니다. 주요 구조 부품은 노후화 안정성과 정확성을 위해 노화 어닐링과 정밀 CNC 가공을 거쳐 장기 안정성과 정확성을 보장해 기업들의 국제 시장 진출을 지원합니다.
7. 국제 공급망과 잔존 가치: 지멘스, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST, Ingersoll Rand, SMC, Trelleborg 등 글로벌 톱 브랜드의 핵심 부품으로 명확한 추적성을 제공하고 국내 조립 대안보다 장기 신뢰성과 중고 시장 가치를 높입니다.
8. 프리미엄 가격 책정력 증대: ±0.05mm 고속 등록, BST 온라인 검사, 우수한 인쇄 품질의 조합으로 식품, 제약, 개인 위생, 고급 라벨 시장에서 고급 브랜드 주문을 확보해 평균 제품 판매 가격을 15%~30% 인상할 수 있습니다.
9. 맞춤화로 사업 지평 확장: 표준 구성이 일반 롤 피드 인쇄 요구의 85% 이상을 커버하지만, 맞춤형 웹 폭과 컬러 유닛으로 기업들이 초광폭 산업 포장 같은 고마진 블루오션 시장에 진입해 단일 주문 이익률을 20%~40%까지 높일 수 있습니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: TF-SS04-1000 1200은 어떤 종류의 기재에 인쇄할 수 있나요?
A: PE, OPP, BOPP, CPP, PET, 통기성 필름 등 플라스틱 필름, 크래프트, 코팅지, 오프셋지, 얇은 카드지 등 다양한 종이, 접착 라벨, 알루미늄 호일, 복합 필름, 부직포 등 광범위한 기재에 호환됩니다.
Q2: 프레스는 어떻게 ±0.05mm 등록 정확도를 달성하나요?
A: 수평 및 수직 등록 모두 독립 모터와 정밀 볼 스크류로 구동되며, 광전식 회전 엔코더의 실시간 폐쇄 루프 피드백을 통해 인쇄 중 정밀한 제어와 정렬을 보장합니다.
Q3: 프레스는 더 넓은 웹 폭으로 맞춤화할 수 있나요?
A: 네, 기본 웹 폭은 1000~1200mm이지만, 초광폭 인쇄 요구에 맞춰 1400mm나 1600mm까지 확장 가능합니다.
Q4: 프레스의 실제 생산 속도는 얼마인가요?
A: 실제 생산 속도는 사용하는 기재 유형과 인쇄 디자인의 복잡성에 따라 분당 30~170m 사이입니다.
Q5: 프레스는 어떻게 아닐록스 롤러 막힘을 줄이나요?
A: 아닐록스 롤러는 기계가 정지하거나 유닛이 비작동 상태일 때 자동으로 회전하는 독립 구동 메커니즘을 갖추어 잉크가 건조돼 롤러 메쉬를 막는 것을 예방합니다.