6색 스택형 반자동 프린팅 프레스（TF-SS06-1000 1200）

제품 개요

TF-SS06-1000 1200은 지멘스 기술을 통합한 고성능 6색 스택형 풀 서보 플렉소그래픽 프레스로, 현대 인쇄 생산의 까다로운 요구사항을 충족하도록 설계되었습니다. 최대 재료 폭 1200mm와 업계 최고 수준의 ±0.05mm 등록 정확도를 자랑하며, 다양한 플라스틱 필름, 종이, 알루미늄 호일, 복합 필름 및 부직포를 포함한 광범위한 기재에 걸쳐 뛰어난 인쇄 품질을 제공합니다. 첨단 스택형 플렉소그래픽 기술을 바탕으로, 국제 브랜드의 서보 모터를 탑재한 6개의 독립된 인쇄 유닛과 밀폐형 도크 블레이드 시스템, 그리고 중앙 집중식 지멘스 PLC 제어 시스템을 갖추어 정밀하고 효율적이며 안정적인 다색 인쇄 작업을 보장합니다.

기술 원리 및 핵심 구성

TF-SS06-1000 1200의 핵심은 스택형 플렉소그래픽 기술로, 6개의 독립된 인쇄 유닛이 순차적으로 쌓여 고정밀 다색 등록을 구현합니다. 각 유닛에는 플레이트와 인상 실린더를 각각 구동하는 독립적 서보 모터가 장착되어 있어 각 인쇄 단계를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 밀폐형 도크 블레이드 시스템은 정밀 세라믹 아닐록스 롤러와 협력하여 광중합체 플레이트에 균일한 잉크 전사를 보장하며, 다양한 기재 위에서 선명하고 일관된 인쇄 결과를 제공합니다.
지멘스 PLC는 중앙 제어 허브 역할을 하며, 고정밀 광전식 엔코더를 통합해 폐쇄 루프 방식의 장력 및 등록 제어를 가능하게 합니다. 이 시스템은 운영 파라미터를 실시간으로 지속적으로 모니터링하고 조정하여 고속 생산에서도 안정성을 유지합니다. 프레스의 설계 속도는 분당 220m이며, 실제 생산 속도는 기재 유형과 디자인 복잡성에 따라 분당 30~170m 사이입니다. 인쇄 반복 길이는 360~1000mm를 지원하며, 아닐록스 롤러는 마이크론 수준의 정밀도로 100~1200 라인/인치의 전 범위를 커버하여 다양한 인쇄 해상도 요구를 충족합니다.
고속 인쇄 시 잉크가 완전히 건조되고 오프셋을 방지하기 위해, 본오븐과 색간 건조 구성으로 이루어진 이중 단계 전기 가열 건조 시스템을 탑재했습니다. 이 고온·고속 공기 흐름 시스템은 기재가 다음 인쇄 유닛으로 이동하기 전에 잉크가 완전히 건조되도록 보장하여 인쇄 품질과 생산 효율을 유지합니다.

주요 성능 우위

1. 업계 최고 수준의 ±0.05mm 등록 정확도: 수평 및 수직 등록 모두 독립 모터와 정밀 볼스크류에 의해 구동되며, 광전식 회전 엔코더의 실시간 폐쇄 루프 피드백과 결합됩니다. 이러한 정밀도는 식품 및 제약 포장 등 고급 분야에서 요구되는 정확한 색상 정렬을 통해 제품 안전성과 브랜드 이미지 확보에 필수적입니다.
2. 완전 자동 지능형 인상 제어: 각 인쇄 유닛은 동기화된 4서보 모터 폐쇄 루프 연동 시스템을 갖추고 있어 자동 압력 감지 및 보정이 가능합니다. 운영 파라미터는 시스템에 영구 저장되어 원클릭으로 호출할 수 있으며, 개별 또는 동시 유닛 작동/비작동을 지원해 유연한 생산을 가능하게 합니다.
3. 밀폐형 도크 블레이드 시스템: 정밀 CNC 가공 합금 챔버에 비점착 소재를 코팅하고, 도구 없이 교체 가능한 도크 블레이드 설계로 한 번에 교체가 가능합니다. 이 시스템은 잉크 누출을 효과적으로 차단하여 작업장 환경의 청결성을 크게 향상시키고 잉크 낭비를 줄입니다.
4. 막힘 방지 아닐록스 롤러 설계: 독립 구동 메커니즘을 갖춘 아닐록스 롤러는 기계 정지나 유닛 비작동 시 자동으로 회전합니다. 이러한 혁신적 설계는 롤러 메쉬에 잉크가 건조되어 막히는 업계의 일반적 문제를 근본적으로 해결하여 유지보수 비용과 가동 중지 시간을 절감합니다.
5. 슬리브 빠른 교환 구조: 간단한 플립 앤 로드 메커니즘으로 플레이트 슬리브를 신속히 교체할 수 있어 전통 모델 대비 교환 시간을 80% 이상 단축합니다. 이는 단기~중기 배치와 잦은 작업 변경이 필요한 기업에 특히 유리합니다.
6. 전 과정 폐쇄 루프 장력 제어: 언와인드부터 리와인드까지 자동 장력 감지 및 보상이 적용되어 고속에서 발생하는 기재 늘림이나 느슨함으로 인한 등록 오차를 예방합니다. 이는 시작부터 종료까지 안정적인 생산을 보장하며, 자재 낭비를 최소화합니다.
7. 강력한 이중 단계 전기 건조 시스템: 본오븐과 색간 건조를 결합한 시스템은 고속 생산 시에도 잉크가 완전히 건조되도록 보장하여 잉크 오프셋이나 누적 문제를 근본적으로 해결합니다. 이를 통해 프레스는 최대 운전 속도에서도 일관된 인쇄 품질을 유지할 수 있습니다.
8. 지능형 중앙 집중식 제어 시스템: 대형 터치스크린 인터페이스를 통해 모든 운영 파라미터를 중앙에서 관리하며, 작업 레시피 저장과 과거 데이터 추적 기능을 제공합니다. 이는 생산 전환을 간소화하고, 인적 오류를 줄이며, 전체 운영 과정을 단순화합니다.
9. 심층적 유연한 맞춤화: 표준 웹 폭 1000~1200mm를 필요에 따라 1400mm나 1600mm 등 더 큰 규격으로 확장할 수 있어, 특수 초광폭 인쇄 요구에 적응할 수 있습니다.

대상 고객군

1. 중대형 유연 포장 기업: 플라스틱 필름, 종이, 부직포 등 다양한 기재에 대한 롤-투-롤 인쇄를 전문으로 하는 기업들은 대량 주문 처리를 위한 고속·고정밀 장비를 필요로 합니다.
2. 고정밀 분야: 식품, 생활화학, 제약, 라벨 인쇄 등 규제 및 브랜드 기준을 충족하기 위해 엄격한 등록 정확도와 뛰어난 인쇄 품질이 필수적인 제조업체들.
3. 종이 제품 제조업체: 종이컵, 종이그릇, 종이봉투, 크래프트 종이 포장 등을 위한 인쇄에 주력하는 기업들로, 대규모 사전 인쇄 및 웹 피드 인쇄 작업을 위한 신뢰할 수 있는 장비가 필요합니다.
4. 다종 라벨 생산업체: 압착식 접착 라벨, 수축 슬리브 라벨 등 복잡한 라벨 형식을 전문으로 하는 제조업체들로, 프레스의 빠른 교환 능력과 정밀한 등록 덕분에 혜택을 받습니다.
5. 장비 업그레이드를 계획하는 공장들: 노후화된 기계식 샤프트 프레스나 오래된 서보 구동 장비를 교체해 생산성 향상, 낭비 감소, 인쇄 품질 개선을 추구하는 시설들.
6. 유연한 생산 기업들: 단기~중기 배치, 잦은 작업 변경, 높은 빈도의 기재 교체, 혼합 모드 생산이 특징인 기업들로, 프레스의 다재다능함과 효율성에 의존합니다.
7. 특수 맞춤 주문 고객들: 산업용 포장이나 프리미엄 포장 응용을 위한 초광폭 인쇄(1400mm 이상) 또는 복잡한 다색 공정을 요구하는 고객들로, 프레스의 맞춤형 기능을 활용합니다.

적용 시나리오

1. 유연 포장: 스낵 패키지, 스탠드업 지퍼백, 레토르트 포장, 치즈 열성형 필름 등 식품 포장용 고속·대량 인쇄와 함께, 개인위생, 세제, 샴푸, 화장품 포장 필름을 위한 프리미엄 다색 인쇄에도 적합합니다.
2. 개인위생 제품: 통기성 기저귀 필름, 생리대 포장 등 위생 제품의 대용량 연속 생산을 위해, 대규모 생산 런에서 일관된 인쇄 품질을 보장합니다.
3. 종이 제품 인쇄: 종이컵/그릇용 기초 재료의 대량 사전 인쇄, 크래프트 종이봉투 및 종이-플라스틱 복합봉투의 고속 인쇄, 얇은 카드보드와 코팅지의 웹 피드 인쇄에도 적합합니다.
4. 라벨링: 생활화학, 식품, 제약 제품용 압착식 라벨의 대규모 생산과 함께, 정밀한 등록이 필요한 수축 슬리브 라벨의 연속 인쇄에도 활용됩니다.
5. 제약 및 산업용 포장: 의약 복합 필름, 블리스터 호일 복합체 등 의료용 포장의 고효율·광폭 생산과 함께, 내구성과 인쇄 명료성이 중요한 농업/비료 포장 필름에도 적용됩니다.
6. 골판지 사전 인쇄: 골판지 상자 라이너보드의 고급 사전 인쇄로, 선명하고 일관된 그래픽이 요구되는 프리미엄 골판지 포장에 업계 최고 수준의 솔루션을 제공합니다.
7. 부직포 및 특수 기재: 친환경 부직포 쇼핑백, 의료용 부직포, 알루미늄 호일 종이 등 특수 기재에 대한 고속 인쇄로, 이들 기재의 고유한 특성에 맞춰 적응합니다.
8. 프리미엄 포장: 담배 및 주류 포장의 엘리트 주문 제조로, 브랜드 무결성을 유지하기 위해 등록 정확도와 미적 품질이 무엇보다 중요합니다.
9. 특수 광폭 인쇄: 대규모 산업용 포장 필름의 전문 제조로, 독특한 대규모 포장 요구를 가진 고객들의 니즈를 충족합니다.

해결된 업계의 고통 포인트

1. 기존 모델의 느린 속도와 마감일 준수 실패: 설계 속도 분당 220m, 실제 인쇄 속도 분당 170m로, TF-SS06-1000 1200은 대규모 용량 증강을 제공해 기업들이 긴급 대량 주문을 쉽게 처리하고 엄격한 납기 일정을 준수할 수 있도록 합니다.
2. 스플라이싱을 위한 정지로 인한 생산 연속성 저하: 이중 스테이션 완전 자동 비정지 스플라이싱 시스템(최대 분당 250m 이상 가능)은 24시간 연속 무중단 생산을 가능하게 하여 롤 교체 시 가동 중지 시간을 없애고 운영 효율을 극대화합니다.
3. 긴 교환 시간과 높은 초기 물량 낭비: 사전 등록 기능으로 기계가 시작 후 몇 초 만에 동기화된 인쇄를 구현하며, 슬리브형 빠른 교환 구조는 교환 효율을 크게 향상시키고 자재 손실을 줄여 생산 비용을 절감합니다.
4. 인쇄 결함의 늦은 감지: 통합 독일 BST 온라인 비디오 검사 시스템은 누락된 인쇄나 흰 반점 같은 결함을 실시간으로 모니터링해 즉각 경고를 제공하고 운영자가 신속히 조정할 수 있도록 하여 불량 제품을 최소화합니다.
5. 잉크 튀김과 노동 집약적 청소: 밀폐형 도크 블레이드, 완전 밀폐 잉크 경로, 자동 잉크 챔버 청소, 중앙 집중식 폐기 잉크 회수 시스템은 작업장 환경을 획기적으로 개선하고 청소 관련 인건비를 절감하며 잉크 낭비를 최소화합니다.
6. 잦은 아닐록스 롤러 막힘과 높은 유지보수 비용: 기계 정지 시 자동으로 회전하는 막힘 방지 아닐록스 롤러 설계는 잉크 건조와 막힘을 예방해 이 흔한 문제의 근본 원인을 근본적으로 제거하고 유지보수 비용을 줄입니다.
7. 고속에서의 불완전 건조와 잉크 오프셋: 본오븐과 다수의 색간 고출력 열풍 시스템을 결합해 잉크가 완전히 건조되도록 보장함으로써, 한계 속도 생산에서도 오프셋과 잉크 누적을 방지하고 일관된 인쇄 품질을 유지합니다.
8. 반복 작업에 대한 파라미터 기억의 어려움: 터치스크린의 중앙 집중식 레시피 저장과 과거 데이터 로깅 기능은 최적의 생산 파라미터를 원클릭으로 복원할 수 있게 하여 작업 변경을 스트레스 없이 진행하고 설정 시간을 단축합니다.
9. 납기 지연을 유발하는 느린 사후 서비스: 원격 진단 기능으로 엔지니어가 온라인으로 문제를 해결해 가동 중지 시간을 대폭 단축하고 생산이 신속히 재개되도록 보장합니다.
10. 고정 폭이나 색상 제한으로 인한 주문 상실: 모듈식 아키텍처는 웹 폭의 주문형 확장과 색상 유닛 추가를 가능하게 하여, 하나의 기계가 다양한 공정 시나리오에 적응하고 새로운 사업 기회를 포착할 수 있도록 합니다.

핵심 제품 가치

1. 생산성의 양자적 도약: 설계 속도 분당 220m, 안정적 운전 속도 범위 분당 30~170m로, 기존 스택형 또는 레거시 CI 프레스 대비 전체 효율을 60%~100% 향상시켜 기업들이 더 많은 주문을 더 짧은 시간에 처리할 수 있도록 합니다.
2. 낭비의 대폭 감소: 사전 등록, 완전자동 폐쇄 루프 구동, 자동 장력 제어, 통합 BST 온라인 비디오 검사 시스템의 결합으로 초기 및 공정 낭비를 업계 최고 수준으로 줄였습니다. 주문 규모와 제품 가치에 따라 연간 수십만에서 백만 이상의 자재 비용을 절감할 수 있습니다.
3. 비생산 시간의 대폭 감소: 완전 자동 비정지 스플라이싱으로 롤 교체 시 가동 중지 시간을 없애고, 사전 등록 기능으로 설정 시간을 분에서 초로 단축하며, 슬리브형 빠른 교환 구조로 교환 시간을 80% 이상 절감합니다. 이는 하루에 약 2~3시간의 유효 생산 시간을 추가해 운영 출력을 극대화합니다.
4. 장비 활용률 극대화: 이중 스테이션 자동 스플라이싱, 원격 진단, 신뢰성 높은 국제 브랜드 부품을 통해 전체 장비 효율성(OEE)이 90% 이상에 도달해, 업계 평균 70%~80%보다 훨씬 높은 수준으로 장비가 최고 효율 상태에서 더 오랜 시간 가동될 수 있도록 보장합니다.
5. 잉크 및 에너지 비용 절감: 밀폐형 도크 블레이드, 상시 압력 기반 잉크 공급, 중앙 집중식 회수 시스템은 개방형 시스템 대비 잉크 낭비를 15%~25% 줄입니다. 고품질 다이어프램 펌프는 공급 관련 고장률을 60% 이상 낮추고, 분할형 에너지 효율 건조 시스템은 에너지 소비를 통제하고 계산 가능하게 만들어 운영 비용을 절감합니다.
6. 수출 규정 준수와 품질 보증: 전기 부품은 국제 CE/UL 기준을 충족하고, 제어 캐비닛은 IP54 산업용 보호 등급을 갖추어 수출 요건을 만족합니다. 주요 구조 부품은 노후화 안정화와 정밀 CNC 가공을 거쳐 장기 안정성과 정확성을 보장해 프레스를 글로벌 시장에 적합하게 만듭니다.
7. 국제 공급망과 잔존 가치: 지멘스, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST(독일), Ingersoll Rand, SMC(일본), Trelleborg(스웨덴) 등 글로벌 1등급 브랜드의 핵심 부품은 명확한 추적성을 제공하고 국내 조립 대안보다 장기 신뢰성과 중고 시장 가치를 높여 기업의 투자 보호에 기여합니다.
8. 프리미엄 가격 책정력 증대: ±0.05mm의 고속 등록, BST 온라인 검사, 우수한 플렉소그래픽 인쇄 품질로, 식품, 제약, 개인위생, 고급 라벨 시장에서 고급 브랜드 주문을 확보해 평균 제품 판매가를 15%~30% 인상하고 이익 마진을 개선할 수 있습니다.
9. 맞춤화로 비즈니스 지평 확장: 표준 구성이 유연 포장, 종이, 라벨, 부직포 등 전통 롤 피드 인쇄 수요의 85% 이상을 커버하지만, 맞춤형 웹 폭과 색상 유닛은 초광폭 산업용 포장 등 고마진 블루오션 시장에 진입할 수 있는 문을 열어, 단일 주문 이익 마진을 20%~40%까지 높일 수 있습니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: TF-SS06-1000 1200은 어떤 기재에 인쇄할 수 있나요?
A: 이 프레스는 플라스틱 필름(PE, OPP, BOPP, CPP, PET, 통기성 필름), 각종 종이(크래프트, 코팅지, 오프셋, 얇은 카드보드), 접착 라벨, 알루미늄 호일, 복합 필름, 부직포 등 광범위한 기재에 적합합니다.
Q2: 이 프레스의 등록 정확도는 어느 정도인가요?
A: 식품 및 제약 포장 등 고급 분야의 엄격한 요구를 충족하는 업계 최고 수준의 ±0.05mm 등록 정확도를 제공합니다.
Q3: 프레스는 어떻게 교환 시간을 줄이나요?
A: 슬리브 빠른 교환 구조로 간단한 플립 앤 로드 메커니즘을 통해 플레이트 슬리브를 신속히 교체할 수 있어 전통 모델 대비 교환 시간을 80% 이상 단축합니다. 또한 사전 등록 기능으로 시작 후 몇 초 만에 동기화된 인쇄를 구현합니다.
Q4: 프레스는 맞춤화를 지원하나요?
A: 네, 표준 웹 폭 1000~1200mm를 필요에 따라 1400mm나 1600mm 등 더 큰 규격으로 확장할 수 있어 초광폭 인쇄 요구에 적응할 수 있습니다.
Q5: 이 프레스에 대한 사후 지원은 어떤 것이 있나요?
A: 프레스는 원격 진단 기능을 갖추어 엔지니어가 온라인으로 문제를 해결해 가동 중지 시간을 대폭 단축하고 신속한 사후 서비스를 보장합니다.